| EMITENT |
| EMITENT |
| Indicativ: PT CR 6-2025 | Ediția 1 |
| *) |
| Numele și prenumele: |
| Avizat corespunde **) |
| RTEND Număr atestat ........................ |
| Data: Semnătura: |
| *) |
| Numele și prenumele: |
| Avizat corespunde **) |
| RTED Număr atestat ........................ |
| Data: Semnătura: |
| Nr. crt. | Metoda de examinare nedistructivă | Simbol | Specialitatea de examinare nedistructivă | |
| pentru metodă | pentru specialitate | |||
| 1 | Examinarea vizuală | VT*1) | - | Examinarea vizuală |
| 2 | Examinarea cu radiații penetrante | RT | RTx | Examinarea cu radiații X |
| RTγ | Examinarea cu radiații gama | |||
| 3 | Examinarea cu ultrasunete | UT | UTg | Măsurarea grosimilor cu ultrasunete |
| UTt | Examinarea cu ultrasunete a tablelor | |||
| UTs | Examinarea cu ultrasunete a îmbinărilor sudate | |||
| UT1 | Examinarea cu ultrasunete a profilelor laminate | |||
| UTf | Examinarea cu ultrasunete a pieselor forjate | |||
| UTtv | Examinarea cu ultrasunete a țevilor | |||
| 4 | Examinarea cu particule magnetice | MT | - | Examinarea cu particule magnetice |
| 5 | Examinarea cu lichide penetrante | PT | - | Examinarea cu lichide penetrante |
| 6 | Examinarea cu curenți turbionari | ET | - | Examinarea cu curenți turbionari |
| 7 | Verificarea etanșeității | LT | - | Verificarea etanșeității |
| 8 | Examinare magneto-inductivă | MRT | - | Examinarea magneto-inductivă a cablurilor |
| 9 | Examinarea prin emisie acustică | AT | - | Examinarea prin emisie acustică |
| ANTETUL ISCIR .......... | Nr. înregistrare ......./........ |
| Nr. crt. | INSTRUIRE | Timp [ore] | |
| Nivel 1 | Nivel 2 | ||
| 1 | Introducere:a) Scopul examinării vizuale;b) Principiile fundamentale ale metodei;c) Iluminarea;d) Avantajele și dezavantajele metodei. | 3 | 2 |
| 2 | Echipamente pentru examinarea vizuală:a) Dispozitive și accesorii;b) Sisteme optice speciale. | 3 | 2 |
| 3 | Examinarea vizuală:a) Tipuri de discontinuități puse în evidență de metodă;b) Alegerea echipamentelor în funcție de condițiile de examinare și de piesele sau materialele ce urmează să fie examinate;c) Utilizarea echipamentelor;d) Condiții de observare a suprafețelor examinate;e) Pregătirea produselor supuse examinării. | 5 | 4 |
| 4 | Standarde și norme în vigoare referitoare la examinarea vizuală | 6 | 4 |
| 5 | Norme generale și specifice de protecția muncii | 2 | 1 |
| 6 | Aplicații practice de laborator | 6 | 4 |
| TOTAL | 25 | 17 | |
| Nr. crt. | INSTRUIRE | Timp [ore] | |
| Nivel 1 | Nivel 2 | ||
| 1 | Introducere:a) Radiografia industrială;b) Relația între radiația penetrantă și radiografie;c) Spectrul electromagnetic;d)Puterea de penetrare și calitatea razelor X și gama;e) Tubul de raze X;f) Surse de radiații penetrante. | 2 | 4 |
| 2 | Principiile de bază ale radiografiei:a) Principiile geometriei de expunere;b) Ecrane radiografice;c) Casete radiografice;d) Compoziția filmelor radiografice industriale;e) Interacțiunea dintre radiația penetrantă și materie (absorbție, difuzie, ionizare). | 4 | 8 |
| 3 | Radiografia:a) Formarea imaginii latente pe film;b) Neclaritatea filmului;c) Calculul timpului de expunere;d) Clase și tipuri de filme radiografice;e) Alegerea filmelor radiografice în funcție de scop. | 4 | 8 |
| 4 | Calitatea imaginii radiografice:a) Sensibilitatea radiografică;b) Contrastul radiografic;c) Contrastul filmului;d) Granulația filmului;e) Efectul ecranelor radiografice;f) Indicatori de calitate a imaginii radiografice;g) Neclaritatea geometrică; imagini radiografice;h) Distanța sursă-piesă. | 4 | 8 |
| 5 | Manipularea filmelor, încărcarea în casete, procesarea:a) Camera obscură;b) Verificarea camerei obscure;c) Procesarea manuală a filmelor radiografice;d) Procesarea automată a filmelor radiografice;e) Cauzele obținerii unor radiografii nesatisfăcătoare în urma procesării filmelor;f) Reguli generale de manipulare și depozitare a filmelor radiografice. | 4 | 8 |
| 6 | Tehnici de expunere radiografică:a) Expunerea printr-un singur perete;b) Expunerea prin doi pereți;c) Expunerea panoramică;d) Expunerea cu film multiplu;e) Alegerea numărului de expuneri;f) Amplasarea indicatorilor de calitate;g) Alegerea surselor de radiații X sau gama în funcție de scop. | 4 | 8 |
| 7 | Cauzele apariției defectelor în materiale:a) Tipuri de defecte în îmbinări sudate;b) Tipuri de defecte în piese forjate, laminate, turnate;c) Orientarea discontinuităților și limitele metodei. | 2 | 4 |
| 8 | Interpretarea filmelor radiografice:a) Condiții cu privire la negatoscop și la camera de interpretare;b) Identificarea radiografiilor;c) Măsurarea densității de înnegrire;d) Modul de prezentare a diferitelor discontinuități pe imaginea radiografică;e) Prevederile standardelor și normelor de profil, privitoare la criteriile de acceptare a discontinuităților din materiale;f) Buletinul de examinare. | 4 | 8 |
| 9 | Radioprotecție*):a) Detectarea radiațiilor;b) Efectele biologice ale radiațiilor penetrante;c) Unități de măsură;d) Doze maxime admise și supravegherea dozimetrică;e) Accesul în zonele de expunere;f) Depozitarea și manipularea surselor și a materialelor radioactive. | 2 | 4 |
| 10 | Principii fundamentale ale protecției contra radiațiilor*):a) Utilizarea echipamentelor de protecție;b) Măsuri în caz de accident nuclear;c)Legislația CNCAN cu privire la protecția contra radiațiilor. | 2 | 4 |
| 11 | Standarde și norme în vigoare cu privire la examinarea cu radiații penetrante | 3 | 5 |
| 12 | Norme generale și specifice de protecția muncii | 2 | 4 |
| 13 | Aplicații practice de laborator | 4 | 8 |
| TOTAL | 41 | 81 | |
| Nr. crt. | INSTRUIRE | Timp [ore] | |
| Nivel 1 | Nivel 2 | ||
| 1 | Introducere:a) Proprietățile fundamentale ale sunetului;b) Frecvența;c) Viteza de propagare în diferite medii;d) Vibrații ultrasonore;e) Aplicații ale vibrațiilor ultrasonore;f) Lungimea de undă. | 6 | 8 |
| 2 | Principiile propagării undelor ultrasonore:a) Moduri de vibrație;b) Impedanța acustică;c) Reflexia;d) Refracția;e) Difracție, dispersie, atenuare;f) Câmpul apropiat și câmpul îndepărtat. | 6 | 8 |
| 3 | Generarea undelor ultrasonore:a) Piezoelectricitatea și materiale piezoelectrice;b) Schema constructivă a traductorilor ultrasonori;c) Caracteristicile traductorilor ultrasonori;d) Relația între frecvență și grosimea materialului piezoelectric;e) Caracteristicile fasciculului ultrasonic. | 6 | 8 |
| 4 | Tipuri de echipamente pentru examinarea ultrasonică și recomandări privind utilizarea:a) Descrierea metodei cu impuls reflectat;b) Echipamente cu citire directă;c) Echipamente în prezentare A-scan;d) Echipamente în prezentare B-scan;e) Sisteme automate și semiautomate de examinare ultrasonică;f) Descrierea circuitului bazei de timp;g) Descrierea circuitului generatorului de impuls și amplificatorului;h) Descrierea modurilor de vizualizare pe tipuri de ecrane;i) Aparate de examinare cu înregistrare a datelor. | 6 | 8 |
| 5 | Funcționarea, verificarea, reglarea și etalonarea aparatelor și echipamentelor de examinare nedistructivă cu ultrasunete:a) Etaloane, blocuri de etalonare, blocuri de referință (utilizarea acestora);b) Modul de verificare a traductorilor ultrasonici;c) Modul de verificare, etalonare și calibrare a aparatelor de examinare nedistructivă cu ultrasunete. | 6 | 8 |
| 6 | Metode de examinare nedistructivă cu ultrasunete:a) Alegerea traductorilor ultrasonici;b) Alegerea parametrilor de lucru;c) Alegerea mediilor de cuplare;d) Examinarea prin contact cu incidență normală, închinată; unde de suprafață; unde Lamb; prin transmisie;e) Examinarea în imersie cu incidență normală, înclinată; prin transmisie;f) Localizarea discontinuităților;g) Aprecierea mărimii discontinuităților;h) Factori care influențează examinarea cu ultrasunete. | 6 | 8 |
| 7 | Cauzele apariției defectelor în materiale:a) Tipuri de defecte în îmbinări sudate;b) Tipuri de defecte în piese forjate, laminate, turnate; țevi;c) Orientarea discontinuităților și limitele metodei. | 6 | 8 |
| 8 | Interpretare:a) Dimensiuni, formă geometrică și localizarea discontinuităților în raport cu suprafața de pe care se face examinarea;b) Prevederi ale standardelor și normelor de profil, referitoare la criteriile de acceptare a discontinuităților din materiale;c) Buletine de examinare ultrasonică. | 6 | 8 |
| 9 | Standarde, norme în vigoare referitoare la examinarea cu ultrasunete | 5 | 5 |
| 10 | Norme generale și specifice de protecția muncii | 4 | 4 |
| 11 | Aplicații practice de laborator | 8 | 8 |
| TOTAL | 65 | 81 | |
| Nr. crt. | INSTRUIRE | Timp [ore] | |
| Nivel 1 | Nivel 2 | ||
| 1 | Introducere:a) Scopul examinării cu lichide penetrante;b) Principiile fundamentale ale metodei;c) Tipuri de lichide penetrante existente;d) Avantajele și dezavantajele metodei. | 3 | 2 |
| 2 | Echipamente pentru examinarea cu lichide penetrante:a) Dispozitive și accesorii;b) Iluminarea naturală și ultravioletă;c) Proprietățile diverselor tipuri de lichide penetrante. | 3 | 2 |
| 3 | Examinarea cu lichide penetrante:a) Tipuri de discontinuități puse în evidență de metodă;b) Alegerea tipurilor de lichide penetrante în funcție de condițiile de examinare și de piesele sau materialele ce urmează să fie examinate;c) Testarea lichidelor penetrante;d) Condiții de observare a suprafețelor examinate;e) Pregătirea produselor supuse examinării;f) Modul de aplicare a penetrantului;g) Îndepărtarea excesului de penetrant;h) Modul de aplicare a developantului;i) Examinarea și spălarea finală. | 3 | 2 |
| 4 | Indicații obținute la examinarea cu lichide penetrante:a) Semnificațiile indicațiilor;b) Momentul apariției indicațiilor și persistența acestora;c) Factori care influențează apariția indicațiilor;d) Indicații false;e) Prevederi ale standardelor și normelor de profil, referitoare la criteriile de acceptare a discontinuităților din materiale la examinarea cu lichide penetrante. | 3 | 2 |
| 5 | Standarde și norme în vigoare referitoare la examinarea cu lichidepenetrante | 4 | 3 |
| 6 | Norme generale și specifice de protecția muncii | 3 | 2 |
| 7 | Aplicații practice de laborator | 6 | 4 |
| TOTAL | 25 | 17 | |
| Nr. crt. | INSTRUIRE | Timp [ore] | |
| Nivel 1 | Nivel 2 | ||
| 1 | Introducere:a) Scopul examinării cu particule magnetice;b) Principiile fundamentale ale metodei;c) Materiale influențate de câmpul magnetic;d) Teoria magnetismului; polii magnetici;e) Tipuri de particule magnetice existente;f) Avantajele și dezavantajele metodei. | 2 | 1 |
| 2 | Proprietățile câmpurilor magnetice:a) Magneți sub formă de bară;b) Magneți inelari. | 2 | 1 |
| 3 | Magnetizarea prin curent electric:a) Câmpul circular; câmpul creat de un conductor linear; regula mâinii drepte; tehnici adecvate diverselor forme geometrice ale pieselor examinate;b) Câmpul longitudinal; câmpul creat de o bobină; sensul și intensitateac) câmpului într-o bobină; discontinuități detectate cu ajutorul câmpului longitudinal. | 3 | 2 |
| 4 | Echipamente pentru examinarea cu particule magnetice:a) Considerente cu privire la alegerea echipamentelor;b) Tipuri de curenți de magnetizare;c) Echipamente de examinare manuală;d) Echipamente fixe, automate și semiautomate;e) Dispozitive și accesorii;f) Verificarea echipamentelor de magnetizare. | 3 | 2 |
| 5 | Examinarea cu particule magnetice:a) Tipuri de discontinuități puse în evidență de metodă;b) Alegerea tipurilor de particule magnetice în funcție de condițiile de examinare și de piesele sau materialele ce urmează să fie examinate;c) Condiții de observare a suprafețelor examinate (lumină naturală sau ultravioletă);d) Pregătirea produselor supuse examinării;e) Ordinea operațiilor;f) Valoarea densității fluxului magnetic;g) Magnetismul remanent;h) Scopul demagnetizării;i) Tehnici de demagnetizare. | 3 | 2 |
| 6 | Indicații obținute la examinarea cu particule magnetice:a) Semnificațiile indicațiilor;b) Factorii care influențează apariția indicațiilor;c) Indicații false;d) Prevederi ale standardelor și normelor de profil, referitoare la criteriile de acceptare a discontinuităților din materiale la examinarea cu particule magnetice. | 3 | 2 |
| 7 | Standarde și norme în vigoare referitoare la examinarea cu particule magnetice | 3 | 3 |
| 8 | Norme generale și specifice de protecția muncii | 2 | 2 |
| 9 | Aplicații practice de laborator | 4 | 2 |
| TOTAL | 25 | 17 | |
| Nr. crt. | INSTRUIRE | Timp [ore] | |
| Nivel 1 | Nivel 2 | ||
| 1 | Introducere:a) Principii de bază ale examinării cu curenți turbionari;b) Avantajele și dezavantajele metodei. | 4 | 4 |
| 2 | Teoria curenților turbionari:a) Generarea curenților turbionari;b) Efectul câmpurilor create de curenții turbionari;c) Proprietățile curenților turbionari. | 4 | 4 |
| 3 | Tipuri de bobine:a) Bobine exterioare (simple, duble), bobine interioare, bobine de suprafață;b) Avantajele și limitele tipurilor de bobine;c) Factorii care influențează alegerea tipului de bobină (natura și forma produsului examinat);d) Factorii care influențează impedanța bobinei (conductibilitatea, permeabilitatea, omogenitatea produsului examinat);e) Factorul de umplere. | 5 | 5 |
| 4 | Aparatura:a) Generatori cu frecvență fixă sau reglabilă;b) Punți de măsurare și echilibrare;c) Amplificatori;d) Discriminatori de fază;e) Circuite de compensare a distanței bobină-produs;f) Filtre de frecvență;g) Alegerea frecvenței de examinare și a traductorilor;h) Raportul semnal/zgomot;i) Metode de îmbunătățire a raportului semnal/zgomot;j) Viteza de răspuns;k) Efectul Skin;l) Componenta inductivă și rezistivă. | 6 | 6 |
| 5 | Examinarea:a) Tipuri de discontinuități și posibilitatea localizării acestora;b) Viteza optimă de examinare;c) Examinarea semifabricatelor (bare, tuburi, fire) și determinarea grosimii. | 6 | 10 |
| 6 | Standarde și norme în vigoare referitoare la metoda de examinare | 6 | 6 |
| 7 | Norme generale și specifice de protecția muncii | 4 | 4 |
| 8 | Aplicații practice de laborator | 6 | 10 |
| TOTAL | 41 | 49 | |
| Nr. crt. | INSTRUIRE | Timp [ore] | |
| Nivel 1 | Nivel 2 | ||
| 1 | Introducere:a) Principii de bază ale metodei;b) Avantajele și dezavantajele metodei. | 5 | 8 |
| 2 | Teoria testelor de verificare a etanșeități:a) Terminologie;b) Unități fizice în verificarea etanșeității;c) Principii fizice în verificarea etanșeității;d) Proprietățile fluidelor;e) Caracteristicile debitelor;f) Fundamentele vidului;g) Legile și proprietățile gazelor. | 5 | 8 |
| 3 | Tehnici pentru verificarea etanșeității:a) Tehnica cu bule;b) Tehnica ultrasonică;c) Tehnica presiunii;d) Tehnica gazului trasor;e) Tehnica spectrometriei de masă;f) Sensibilitatea diferitelor tehnici. | 8 | 10 |
| 4 | Sisteme și echipamente în funcție de tehnica aplicată:a) Schema constructivă și utilizarea;b) Acuratețe și precizie;Calibrarea echipamentelor. | 6 | 10 |
| 5 | Criterii de acceptare/respingere | 2 | 8 |
| 6 | Standarde și norme în vigoare referitoare la verificarea etanșeității | 3 | 9 |
| 7 | Norme generale și specifice de protecția muncii în funcție de tehnica de examinare | 2 | 8 |
| 8 | Aplicații practice de laborator | 10 | 12 |
| TOTAL | 41 | 73 | |
| Nr. crt. | INSTRUIRE | Timp [ore] | |
| Nivel 1 | Nivel 2 | ||
| 1 | Introducere:a) Scopul examinării prim metoda magneto-inductivă;b) Principiile fundamentale ale metodei;c) Materiale influențate de câmpul magnetic;d) Teoria magnetismului;e) Cabluri din fire de oțel. Clasificare, identificare și mod de fabricare;f) Avantajele și dezavantajele metodei. | 3 | 2 |
| 2 | Magnetizarea:a) Tehnici de magnetizare adecvate diverselor tipuri de cabluri;b) Câmpul magnetic longitudinal. | 3 | 2 |
| 3 | Demagnetizareaa) Importanța demagnetizării la examinarea magneto-inductivă;b) Metode de demagnetizare;c) Aparatură pentru măsurarea magnetismului remanent | 3 | 2 |
| 4 | Echipamente și accesorii pentru examinarea magneto-inductivă | 3 | 2 |
| 5 | Standarde și norme în vigoare referitoare la examinarea magneto-inductivă | 4 | 3 |
| 6 | Norme generale și specifice de protecția muncii | 3 | 2 |
| 7 | Aplicații practice de laborator | 6 | 4 |
| TOTAL | 25 | 17 | |
| Nr. crt. | INSTRUIRE | Timp [ore] | |
| Nivel 1 | Nivel 2 | ||
| 1 | Introducere:a) Scopul examinării prin emisie acustică;b) Principiile fundamentale ale metodei;c) Caracteristicile emisiei acustice;d) Avantajele și dezavantajele metodei. | 4 | 8 |
| 2 | Surse de emisie acustică:a) Surse specifice solicitării metalelor;b) Surse specifice solicitării materialelor compozite;c) Emisia acustică în alte materiale;d) Mecanisme de creștere a fisurilor în materiale ductile și fragile. Propagare stabilă și instabilă a fisurilor;e) Solicitarea la oboseală a materialelor;f) Fisuri generate prin uzura superficială;g) Dislocațiile și deformarea plastică;h) Surse asociate pierderilor de fluid;i) Surse asociate fenomenelor de coroziune;j) Caracteristici ale semnalelor de emisie acustică în diferite materiale;k) Clasificarea surselor de emisie acustică: critic - active, active, surse minore. | 4 | 7 |
| 3 | Unde elastice asociate emisiei acustice:a) Tipuri de unde elastice: longitudinale, transversale, unde de suprafață, unde ghidate. Parametri și caracteristici;b) Propagarea undelor elastice. Atenuarea undelor și dependența de frecvență. c) Viteza de fază, viteza de grup și dispersia undelor. Reflexia, refracția, conversia de mod. Influența fluidelor;d) Efecte de optică geometrica și efecte de difracție la propagarea undelor. | 4 | 6 |
| 4 | Localizarea surselor de emisie acustică:a) Localizarea liniară bazată pe timpii de sosire;b) Localizarea planară bazată pe timpii de sosire;c) Localizarea zonală;d) Localizarea în structuri cu pereți subțiri și în structuri cu pereți groși;e) Eroarea de localizare;f) Senzori de “gardă”;g) Localizarea surselor cu emisie continuă. | 4 | 6 |
| 5 | Echipamente de examinare prin emisie acustică:a) Senzori: principiul fizic, structura constructivă, răspunsul în frecvență, senzori de bandă largă, senzori de rezonanță;b) Sistemul electronic (hardware): schema – bloc și principalele caracteristici. Sisteme mono și multicanal;c) Sistemul software. Programe de achiziție a semnalelor, programe de localizare a evenimentelor, programe de caracterizare a surselor de emisie acustică, programe expert pentru identificarea naturii surselor;d) Senzori și preamplificatori diferențiali și de mod comun, conectori, cabluri;e) Caracterizarea cuplajului acustic;f) Calibrarea sistemelor de examinare prin emisie acustică. Sisteme de autocalibrare (“Pulsing Table”);g) Efectul temperaturii. Ghiduri de undă;h) Surse artificiale de simulare a emisiei acustice. Sursa de tip Hsu-Nielsen;i) Verificarea și calibrarea senzorilor de emisie acustică. | 4 | 8 |
| 6 | Procesarea semnalelor de emisie acustica:a) Surse de zgomot acustic, mecanic și electric;b) Filtre de semnal;c) Parametrii sistemelor de procesare a semnalelor de emisie acustică: amplificarea în decibeli (dB), pragul (Threshold), domeniul spectral – setarea optimă a filtrelor, rata de conversie analog-numerică, rata de achiziție;d) Saturarea semnalului de emisie acustică;e) Efectul lungimii cablurilor;f) Caracterizarea semnalelor de emisie acustică: amplitudinea, energia, conținutul spectral (Fast Fourier Transform - FFT);g) Înregistrarea semnalelor tranziente de emisie acustică;h) Parametrii externi pentru caracterizarea stimulului/încărcării aplicate în timpul testului de emisie acustică. | 4 | 8 |
| 7 | Configurarea echipamentului de emisie acustică și etapele efectuarii unei examinari specifice:a) Amplasarea senzorilor;b) Identificarea surselor de zgomot. Stabilirea pragurilor;c) Masurători preliminare de viteză și atenuare;d) Autocalibrarea sistemului (“Pulsing Table”);e) Localizarea și caracterizarea evenimentelor generate de surse simulate (de exemplu, surse de tip Hsu-Nielsen);f) Stabilirea modului de solicitare a structurii/echipamentului examinat; monitorizarea parametrilor externi;g) Caracteristici monitorizate și afisate în timpul testului;h) Procesarea datelor achiziționate;i) Verificarea localizării surselor evidențiate;j) Caracterizarea și clasificarea surselor evidențiate;k) Confirmarea surselor/indicațiilor evidențiate prin examinări nedistructive complementare în funcție de gradul de severitate. | 4 | 6 |
| 8 | Evaluarea rezultatelor și întocmirea raportului de examinare:a) Caracteristici dependente de momentul de timp al examinării;b) Caracteristici dependente de încărcare/parametrii externi;c) Identificarea și caracterizarea surselor localizate;d) Clasificarea după severitatea/criticalitatea surselor;e) Identificarea naturii surselor;f) Criterii de evaluare a indicațiilor;g) Documentarea rezultatelor și întocmirea raportului de emisie acustică; | 4 | 3 |
| 9 | Standarde și norme în vigoare referitoare la examinarea prin emisie acustică | 3 | 4 |
| 10 | Norme generale și specifice de Securitate si Sanatate in Munca | 2 | 3 |
| 11 | Aplicații practice de laborator | 4 | 6 |
| TOTAL | 41 | 65 | |
| Nr. crt. | Nivel de autorizare | Activități, competențe și responsabilități |
| 1 | Nivelul 1 | a) pune în funcțiune și etalonează echipamentele de examinare nedistructivă pentru care este autorizat;b) are cunoștințe teoretice și practice pentru metoda în care este autorizat;c) efectuează examinări nedistructive în conformitate cu procedurile de lucru și înregistrează rezultatele obținute;d) cunoaște și aplică prevederile manualului de management al calității al laboratorului în care lucrează;e) cunoaște și aplică normele de protecția muncii specifice metodei pentru care este autorizat;f) nu are dreptul să elibereze documente privind interpretarea rezultatelorobținute la examinările nedistructive. |
| 2 | Nivelul 2 | a) interpretează rezultatele examinărilor nedistructive în conformitate cu prevederile procedurilor de lucru și semnează buletinele de examinări nedistructive emise;b) cunoaște limitele metodei pentru care este autorizat;c) organizează activitatea de examinare nedistructivă în cadrul laboratorului;d) îndrumă, supraveghează și verifică activitatea personalului din subordine și a personalului în curs de instruire și autorizare și a operatorului control nedistructiv autorizat nivel 1;e) întocmește procedurile de lucru pe metoda și specialitatea pentru care este autorizat. |
| 3 | Nivelul 3 | a) alege, stabilește și recomandă metodele și procedeele adecvate de examinare nedistructivă;b) elaborează, analizează și avizează proceduri și instrucțiuni de examinare nedistructivă pentru metodele pentru care este autorizat;c) evaluează, avizează și compară rezultatele examinărilor nedistructive și ia decizii asupra îmbunătățirii activității în domeniul examinărilor respective;d) are cunoștințe despre fabricarea și tehnologia produselor;e) cunoaște metode complementare de examinare nedistructivă față de metoda pentru care este autorizat;f) îndrumă, supraveghează și verifică activitatea operatorului control nedistructiv de nivel 1 și 2, precum și a personalului în curs de instruire și autorizare. |
| 1 | Tematica pentru nivelurile 1 și 2 din Anexa nr. 3, cu aprofundarea următoarelor subiecte:a) elemente și principii ale examinării nedistructive cu radiații penetrante;b) cunoștințe teoretice și practice care să permită stabilirea celei mai adecvate tehnici de examinare cu radiații penetrante;c) aptitudini generale pentru interpretarea și compararea diverselor coduri, standarde, prescripții tehnice și specificații cu privire la examinarea cu radiații penetrante. |
| 2 | Cunoștințe generale a cel puțin 2 metode în afara celei pentru care se solicită autorizarea; |
| 3 | Cunoștințe generale cu privire la posibilitățile și limitele celorlalte metode de examinarenedistructivă |
| 4 | Principii fundamentale ale construirii și tehnologiei produselor |
| 5 | Prelucrarea materiilor prime |
| 6 | Procese metalurgice; produse metalice de bază; producerea semifabricatelor și alingourilor |
| 7 | Procedee de turnare |
| 8 | Cunoștințe generale despre tratamente termice |
| 9 | Sudarea materialelor |
| 10 | Placarea |
| 11 | Proprietățile fizico-mecanice ale materialelor |
| 12 | Prelucrări prin deformare plastică la rece și la cald |
| 13 | Finisarea suprafețelor și protecția contra coroziunii |
| VT | RT | UT | PT | ||||
| Nivel 1 | Nivel 2 | Nivel 1 | Nivel 2 | Nivel 1 | Nivel 2 | Nivel 1 | Nivel 2 |
| 0,5 luni | 1,5 luni | 1,5 luni | 4,5 luni | 1,5 luni | 4,5 luni | 0,5 luni | 1,5 luni |
| MT | ET | LT | MRT | ||||
| Nivel 1 | Nivel 2 | Nivel 1 | Nivel 2 | Nivel 1 | Nivel 2 | Nivel 1 | Nivel 2 |
| 0,5 luni | 1,5 luni | 1,5 luni | 4,5 luni | 1,5 luni | 4,5 luni | 0,5 luni | 1,5 luni |
| AT | |||||||
| Nivel 1 | Nivel 2 | ||||||
| 1,5 luni | 4,5 luni | ||||||
| Experiență industrială ca operator control nedistructiv autorizat de nivel 2 | Forma de învățământ absolvită |
| 24 luni | absolvenți ai unei forme de învățământ superior tehnic, deținători de licență sau diplomă în domeniile: mecanic, electromecanic, transporturi, utilaj tehnologic, robotică, electrotehnică, electronică, energetică, automatizări, construcții, metalurgie, fizică tehnologică, chimie industrială, instalații, petrol și gaze sau în alte domenii tehnice conexe acceptate de către ISCIR |
| 48 luni | absolvenți ai unei forme de învățământ de calificare profesională nivel 5 sau echivalent, sau ai unei forme de învățământ de studii medii cu diplomă de bacalaureat și calificare profesională filieră tehnologică cel puțin nivel 4 sau echivalent, în domeniile: mecanic, electromecanic, transporturi, utilaj tehnologic, robotică, electrotehnică, electronică, energetică, automatizări, construcții, metalurgie, fizică tehnologică, chimie industrială, instalații, petrol și gaze sau în alte domenii tehnice conexe acceptate de către ISCIR |
| 96 luni | liceu sau școală profesională |
| Nr. crt. | Numele și prenumele | Cod numeric personal (CNP) | Nr./serie certificat sau autorizație | Există și corespund (DA/NU/NU ESTE CAZUL) | Autorizația se eliberează pentru | Obs | ||||
| Document privind echivalența dintre sectoarele industriale și metoda/specialitatea conform PT CR 6-2025 | Document privind stagiul de experiență industrială | Permis de exercitare în domeniul nuclear (după caz) | Metodă/ Specialitate | Nivel | Autorizație valabilă până la | |||||
| Reprezentantul legal al organismului de certificare personal acreditat, | Persoana desemnată pentru efectuarea evaluării, |
| …………………………………. | …………………………………. |
| (Funcția, numele și prenumele, semnătura și ștampila) | (Numele și prenumele, semnătura) |
| Reprezentant legal al persoanei juridice/Reprezentant laborator acreditat | Șef laborator examinări nedistructive |
| …………………………………… | …………………………………… |
| (Numele și prenumele, semnătura și ștampila) | (Numele și prenumele, semnătura și ștampila) |
| Nr. crt. | Dotare | Observații |
| 1. | șubler sudură, ruletă | etalonare la 2 ani |
| 2. | lupă gradată, cu sursă de lumină și mărire 5X | etalonare la 2 ani |
| LABORATOR RT | ||
| Nr. crt. | Dotare | Observații |
| 1. | instalație radiografiere | funcție de specialitatea solicitată |
| 2. | negatoscop | etalonare la 2 ani |
| 3. | densitometru | verificare metrologică la 1 an |
| 4. | riglă densități | |
| 5. | termometru | recomandat (0 ÷ 50)°C |
| 6. | instalație developare | |
| 7. | indicatori de calitate a imaginii | conform norme în vigoare |
| 8. | litere și cifre de plumb | |
| LABORATOR UT(g) | ||
| Nr. crt. | Dotare | Observații |
| 1. | aparat măsurat grosimi cu ultrasunete/defectoscop prezentare A | etalonare la 2 ani sau verificare internă*1) |
| 2. | bloc calibrare A3 | etalonare la 5 ani sau verificare internă*1) |
| 3. | traductor ultrasonic | minim un traductor 0° Ø 12 mm/ 4.0 ÷5.0 MHz |
| 4. | termometru de contact | recomandat (-10÷100)°C |
| LABORATOR UT | ||
| Nr. crt. | Dotare | Observații |
| 1. | defectoscop ultrasonic minim prezentare A | etalonare la 2 ani sau verificare internă*1) |
| 2. | bloc calibrare A1, A2 | etalonare la 5 ani sau verificare internă*1) |
| 3. | traductori ultrasonici | un set 30, 45, 70°/2.0÷2.25 MHzun set 30, 45, 70°/4.0÷5.0 MHzun set 0°/ 2.0÷2.25 MHz/ Ø 12 mm și Ø 24 mmun set 0°/ 4.0÷5.0 MHz / Ø 12 mm și Ø 24 mm |
| 4. | termometru de contact | recomandat (-10÷100)oC |
| 5. | blocuri de referință | conform norme în vigoare |
| LABORATOR PT | ||
| Nr. crt. | Dotare | Observații |
| 1. | bloc comparare/sensibilitate | |
| 2. | luxmetru | verificare metrologica la 1 an |
| 3. | UV-metru | numai pentru fluorescențăverificare metrologica la 1 an |
| 4. | lampă UV | numai pentru fluorescențăverificare interna |
| 5. | termometru de contact | recomandat (-10÷100)°C |
| LABORATOR MT | ||
| Nr. crt. | Dotare | Observații |
| 1. | instalație de magnetizare/jug magnetic în curent alternativ | verificare internă |
| 2. | bloc sensibilitate | |
| 3. | Luxmetru | verificare metrologică la 1 an |
| 4. | UV-metru | numai pentru fluorescențăverificare metrologică la 1 an |
| 5. | lampă UV | numai pentru fluorescențăverificare internă |
| 6. | termometru de contact | recomandat (-10÷100)°C |
| 7. | bloc pentru determinarea sensibilității | |
| 8. | masă etalon 4,5 kg | etalonare la 10 ani sau verificare internă |
| LABORATOR ET | ||
| Nr. crt. | Dotare | Observații |
| 1. | defectoscop curenți turbionari | etalonare la 2 ani sau verificare internă |
| 2. | sonde curenți turbionari | |
| 3. | blocuri probă referință | |
| 4. | termometru de contact | recomandat (-10÷100)°C |
| 5. | dispozitive înaintare sonde | |
| LABORATOR LT | ||
| Nr. crt. | Dotare | Observații |
| 1. | dotarea minimă obligatorie este în funcție de aplicație | |
| LABORATOR MRT | ||
| Nr. crt. | Dotare | Observații |
| 1. | aparat pentru examinarea electromagnetică (magneto-inductivă) cu înregistrare digitală | verificare internă sau de la producător |
| 2. | ansamblu de magnetizare care să permită detectarea pierderii de secțiune metalică | |
| 3. | aparat pentru determinarea câmpului magnetic rezidual | etalonare la 4 ani |
| 4. | cabluri de referință | conform norme în vigoare |
| LABORATOR AT | ||
| Nr. crt. | Dotare | Observații |
| 1. | sistem emisie acustică minim 8 canale și minimum 2 intrări de parametru extern | etalonare la 2 ani |
| 2. | senzori de emisie acustică (50 kHz – 500 kHz) și cabluri | |
| 3. | sistem de autocalibrare | |
| 4. | software de achiziție, procesare date și localizare indicații | |
| 5. | sisteme de fixare a senzorilor de emisie acustică | |
| 6. | termometru de contact cu sondă de suprafață sau termometru de infraroșu | etalonare la 2 ani |

| Nr. crt. | Numele și prenumele | Cod numeric personal (CNP) | Rezultate obținute | Media rezultat sauNr. raport evaluare tehnică | Admis/ Respins | Autorizația se eliberează pentru | Nr. Autorizație | Autorizație valabilă până la | ||
| examinare teoretică | examinare practică | Metoda/ Specialitatea | Nivel | |||||||
| Inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR | Reprezentat legal al persoanei juridice/persoana fizică*1) |
| ........................................... | ........................................... |
| (Numele și prenumele, semnătura și ștampila) | (Numele și prenumele, semnătura și ștampila) |
Anexa nr. 13la Prescripția tehnică| Nr. înregistrare solicitant/data: | Nr. înregistrare ISCIR/data: |
| Denumire persoană juridică:...……………………………………...............……………………………………….............. | CUI……………………….............................Nr. înreg. Reg. Com.: …………….......……IBAN......................................................Banca..................................................... |
| Persoana de contact:(numele și prenumele, funcția)...…………………………………………….....…………………………………………..….. | Tel...........................................................Fax……………………………………....…E-mail...................................................... |
| Adresa completă persoană juridică:……………………………………….……………………………………………………………. | Telefon .................................Fax: ......................................E-mail: ...................................... |
| Adresa completă a subdiviziuni (laboratorului) în care desfășoară activitatea supusă autorizării (dacă este cazul).............................…………………………… | Telefon . ....................................Fax: ...........................................E-mail: ...................................... |
| cod CAEN*1): …………………………….….. | Se precizează metodele și specialitățile de examinări nedistructive pentru care se solicită autorizarea |
| Numele și prenumele........................................................... | Nr. atestat........................................................................ |
1. Persoana juridică: ................ Adresa: ................ Adresa Laborator: ................ Tel: ........... e-mail: .......... RC: ............. CUI: ......... Cont Bancar: ........... Deschis la: ................2. Solicitarea persoanei juridice și documentația depusă: ................ ..................... ..................... ..................... .....................3. Inspector de specialitate din cadrul ISCIR: ............ ............................ În baza Legii 64/2008 cu modificările și completările ulterioare, a H.G. 1.340/2001 cu modificările și completările ulterioare și a prescripțiilor tehnice ISCIR în domeniu a efectuat verificările tehnice în vederea autorizării laboratorului de examinări nedistructive aparținând: ..................... pe metodele/specialitățile: .....................4. Lista cu echipamente: - corespunde*/nu corespunde* cu cea din documentația depusă la ISCIR. Observații: ..................... ..................... .....................5. Echipamentele: - sunt proprietatea persoanei juridice*/sunt închiriate*. Observații: ..................... ..................... .....................6. Laboratorul: - deține*/nu deține* spațiul necesar desfășurării activității (este proprietate*/este închiriat*). Observații: ..................... ..................... .....................7. Laboratorul: - deține*/nu deține* aparatura minimă necesară pentru desfășurarea activităților cu respectarea prevederilor prescripțiilor tehnice ISCIR aplicabile. Observații: ..................... ..................... .....................8. RTEND: - nume și prenume/număr atestat: ............ cunoaște*/nu cunoaște* prevederile procedurilor, instrucțiunilor de lucru și prevederile prescripțiilor tehnice ISCIR aplicabile. Observații: ..................... ..................... .....................9. Personalul laboratorului:– aplică*/nu aplică* prevederile procedurilor de examinare nedistructivă ale laboratorului;– cunoaște și aplică*/nu cunoaște și nu aplică* prevederile procedurilor de examinare nedistructivă ale laboratorului. ..................... ..................... .....................10. Dispoziții: ..................... ..................... .....................11. Concluzii:– având în vedere cele menționate mai sus propunem autorizarea laboratorului pentru metodele/specialitățile: ..................... .....................– având în vedere cele menționate mai sus propunem respingerea autorizării laboratorului pentru metodele/specialitățile ..................... .....................12. Pentru această verificare se plătește suma de ........ lei conform ........ Anexa ....... Pct ....... de către ....... din localitatea ....... str. ........... nr. .......... județ/sector .......... în cont deschis la Banca/Trezoreria .......... filiala .......... Am luat la cunoștință| ReprezentantISCIR | Reprezentant legalpersoană juridică/solicitant |
| ……………………………………… | ……………………………………… |

*1) Se precizează: ISCIR sau Inspecția teritorială ISCIR. Încheiat astăzi ......... cu ocazia ......... efectuat(ă) în baza prevederilor*2) ......... și a prescripțiilor tehnice aplicabile*3) ......... la tip ......... cu numărul de fabricație ......... și cartea instalației nr. ....... având parametrii ultimei verificări ......... *2) Se precizează actul normativ în vigoare la data întocmirii procesului-verbal (Legea nr. 64/2008 privind funcționarea în condiții de siguranță a instalațiilor sub presiune, instalațiilor de ridicat și a aparatelor consumatoare de combustibil), care a stat la baza efectuării verificării tehnice. *3) Se precizează prescripția tehnică aplicabilă care a stat la baza efectuării verificării tehnice. Deținătorul/Solicitant ......... din localitatea ......... str. ........ nr. .... județ/sector ... Tel./ fax/e-mail: ......... CUI ......../J.......... reprezentant legal ......... Verificarea s-a efectuat la ......... din localitatea ........... str. .......... nr. .... județ/sector ........ Tel./ fax/e-mail: ........ Subsemnatul*4) ........ am constatat următoarele: *4) Funcția, numele și prenumele. ........................ ........................ Am dat următoarele dispoziții: ................... ................... ................... După această verificare s-a admis ................... Scadența următoarei verificări se fixează la data de ................... Pentru această verificare se plătește suma de ............... lei conform ................. Anexa ........ Pct. ..........., de către ........... din localitatea ........... str. ........... nr. ..... județ/sector ........... în cont deschis la Banca/Trezoreria ........... filiala ........... Am luat la cunoștință| ReprezentantISCIR | Reprezentant legalpersoană juridică/solicitant |
| ……………………………………… | ……………………………………… |

| Nr. crt. | Domenii de încercare/examinare | Simbol |
| 1 | Încercări mecanice | IM |
| 2 | Încercări tehnologice | IT |
| 3 | Analize chimice | AC |
| 4 | Analize metalografice | AM |
| 5 | Măsurări de eforturi sub acțiunea sarcinilor de încărcare (măsurări tensometrice) | ME |
| Nr. înregistrare solicitant/data: | Nr. înregistrare ISCIR/data: |
| Denumire persoană juridică:...……………………………………..............……………………………………….............. | CUI…………………………………….......……Nr. înreg. Reg. Com.: …………….......……. IBAN.....................................................Banca.................................................... |
| Persoana de contact:(numele și prenumele, funcția)...…………………………………………….....……………………………………………….….. | Tel ...................................................Fax ……………………………………....……… E-mail .............................................. |
| Adresa completă persoană juridică:……………………………………….……………………………………………………………. | Telefon ...............................................Fax: ………….............…………………….......E-mail: ………………….....................……… |
| Adresa completă a subdiviziuni (laboratorului) în care desfășoară activitatea supusă autorizării (dacă este cazul).............................…………………………… | Telefon ........................................... Fax: …………...........................…………E-mail: ………….……………..........………. |
| cod CAEN*1): ………………………… | Se precizează domeniile de încercări distructive pentru care se solicită autorizarea |
| Numele și prenumele........................................................... | Nr. atestat........................................................................ |
| Reprezentant legal al persoanei juridice | RTED |
| ………………………… | ………………………… |
| (Numele și prenumele, semnătura și ștampila) | (Numele și prenumele, semnătura și ștampila) |

În baza Legii nr. 64/2008 privind funcționarea în condiții de siguranță a instalațiilor sub presiune, instalațiilor de ridicat și a aparatelor consumatoare de combustibil, republicată, cu modificările și completările ulterioare, a prevederilor prescripției tehnice PT CR 6-2025 aprobată prin Ordinul ministrului economiei, digitalizării, antreprenoriatului și turismului nr. ....... și a procesului-verbal nr. ..... din ........1. Persoana juridică: Denumire ............. Adresa sediu social: ................ Nr. înreg. Reg. Com.: ................. CUI: .................. Tel./fax/e-mail: ............. Subdiviziunea (laboratorul) care desfășoară activitatea autorizată*): *) Se completează dacă este cazul. Denumire................. Adresa: .................. Nr. înreg. Reg. Com. ..........*) *) Se completează dacă este cazul. Tel./ fax/e-mail: .................2. Domeniul de autorizare:3. Responsabil tehnic pentru încercări distructive (RTED):4. Mențiuni: Orice modificare care conduce la neîndeplinirea cerințelor în baza cărora s-a emis actualizarea autorizației sau orice modificare a datelor înscrise în actualizarea autorizației trebuie anunțată la ISCIR de către persoana juridică autorizată în termen de cel mult 15 zile de la data la care aceasta s-a produs, în caz contrar autorizația se consideră suspendată. Persoana juridică, prin reprezentanții săi legali împreună cu personalul nominalizat în autorizație răspunde de respectarea prevederilor legale în domeniu.| EMITENT |
| Grupă | Subgrupă | Tip oțel |
| 1 | Oțeluri cu limita de curgere minimă specificatăReH ≤ 460 N/mmp*a) și cu compoziția chimică în (%):C ≤ 0,25Si ≤ 0,60Mn ≤ 1,8Mo ≤ 0,70*b)S ≤ 0,045P ≤ 0,045Cu ≤ 0,40*b)Ni ≤ 0,5*b)Cr ≤ 0,3 (0,4 pentru turnate)*b)Nb ≤ 0,06V ≤ 0,1*b)Ti ≤ 0,05 | |
| 1.1 | Oțeluri cu limita de curgere minimă specificată ReH ≤ 275 N/mmp | |
| 1.2 | Oțeluri cu limita de curgere minimă specificată 275 N/mmp < ReH ≤ 360 N/mmp | |
| 1.3 | Oțeluri cu granulație fină, normalizate, cu limita de curgere minimă specificată ReH > 360 N/mmp | |
| 1.4 | Oțeluri cu rezistență împotriva coroziunii atmosferice, a căror compoziție chimică poate depăși cerințele pentru elemente singulare care sunt indicate la 1 | |
| 2 | Oțeluri cu granulație fină tratate termomecanic și oțeluri turnate cu limita de curgere minimă specificată ReH > 360 N/mmp | |
| 2.1 | Oțeluri cu granulație fină tratate termomecanic și oțeluri turnate cu limita de curgere minimă specificată 360 N/mmp < ReH ≤ 460 N/mmp | |
| 2.2 | Oțeluri cu granulație fină tratate termomecanic și oțeluri turnate cu limita de curgere minimă specificată ReH > 460 N/mmp | |
| 3 | Oțeluri cu granulație fină călite și revenite cu excepția oțelurilor inoxidabile cu limita de curgere minimă specificată ReH > 360 N/mmp | |
| 3.1 | Oțeluri cu granulație fină călite și revenite cu limita de curgere minimă specificată 360 N/mmp < ReH ≤ 690 N/mmp | |
| 3.2 | Oțeluri cu granulație fină călite și revenite cu limita de curgere minimă specificată ReH > 690 N/mmp | |
| 3.3 | Oțeluri de îmbunătățire cu granulație fină, exceptând oțelurile inoxidabile | |
| 4 | Oțeluri slab aliate Cr-Mo-Ni cu Mo ≤ 0,7% și V ≤ 0,1% | |
| 4.1 | Oțeluri cu Cr ≤ 0,3% și Ni ≤ 0,7% | |
| 4.2 | Oțeluri cu Cr ≤ 0,7% și Ni ≤ 1,5% | |
| 5 | Oțeluri aliate Cr-Mo fără vanadiu cu C ≤ 0,35% | |
| 5.1 | Oțeluri cu 0,75% ≤ Cr ≤ 1,5% și Mo ≤ 0,7% | |
| 5.2 | Oțeluri cu 1,5% < Cr ≤ 3,5% și 0,7% < Mo ≤ 1,2% | |
| 5.3 | Oțeluri cu 3,5% < Cr ≤ 7,0% și 0,4% < Mo ≤ 0,7% | |
| 5.4 | Oțeluri cu 7,0% < Cr ≤ 10,0% și 0,7% < Mo ≤ 1,2% | |
| 6 | Oțeluri înalt aliate de tip Cr-Mo-(Ni) -V | |
| 6.1 | Oțeluri cu 0,3% ≤ Cr ≤ 0,75%, Mo ≤ 0,7% și V ≤ 0,35% | |
| 6.2 | Oțeluri cu 0,75% < Cr ≤ 3,5%, 0,7% < Mo ≤ 1,2% și V ≤ 0,35% | |
| 6.3 | Oțeluri cu 3,5% < Cr ≤ 7,0%, Mo ≤ 0,7% și 0,45% ≤ V ≤ 0,55% | |
| 6.4 | Oțeluri cu 7,0% < Cr ≤ 12,5%, 0,7% < Mo ≤ 1,2% și V ≤ 0,35% | |
| 7 | Oțeluri inoxidabile autocălibile și de tip ferito-martensitic cu C ≤ 0,35% și 10,5% ≤ Cr ≤ 30% | |
| 7.1 | Oțeluri inoxidabile feritice | |
| 7.2 | Oțeluri inoxidabile martensitice | |
| 7.3 | Oțeluri inoxidabile autocălibile | |
| 8 | Oțeluri inoxidabile de tip austenitic, Ni ≤ 31% | |
| 8.1 | Oțeluri inoxidabile de tip austenitic cu Cr ≤ 19% | |
| 8.2 | Oțeluri inoxidabile de tip austenitic cu Cr > 19% | |
| 8.3 | Oțeluri inoxidabile de tip austenitic manganoase cu 4% < Mn ≤ 12% | |
| 9 | Oțeluri aliate cu nichel, cu Ni ≤ 10,0% | |
| 9.1 | Oțeluri aliate cu nichel, cu Ni ≤ 3,0% | |
| 9.2 | Oțeluri aliate cu nichel, cu 3,0% < Ni ≤ 8,0% | |
| 9.3 | Oțeluri aliate cu nichel, cu 8,0% < Ni ≤ 10,0% | |
| 10 | Oțeluri inoxidabile austenito-feritice (duplex) | |
| 10.1 | Oțeluri inoxidabile austenito-feritice cu Cr ≤ 24% și Ni > 4% | |
| 10.2 | Oțeluri inoxidabile austenito-feritice cu Cr > 24% și Ni > 4% | |
| 11 | Oțeluri cuprinse în grupa 1 c, exceptând 0,30% < C ≤ 0,85% | |
| 11.1 | Oțeluri care sunt indicate la 11, cu 0,30% < C ≤ 0,35% | |
| 11.2 | Oțeluri care sunt indicate la 11, cu 0,35% < C ≤ 0,5% | |
| 11.3 | Oțeluri care sunt indicate la 11, cu 0,5% < C ≤ 0,85% | |
| NOTĂ: Pe baza compoziției chimice reale rezultată, oțelurile din grupa 2 pot fi considerate ca oțeluri din grupa 1.*a) În conformitate cu specificațiile de material și standardele de produs, ReH poate fi înlocuit cu Rp0,2 sau Rt0,5.*b) O valoare mai mare este acceptată decât cea rezultată cu condiția: Cr + Mo + Ni + Cu + V ≤ 0,75%.*c) O valoare mai mare este acceptata decât cea rezultată cu condiția: Cr + Mo + Ni + Cu + V ≤ 1% | ||
| Grupa/Subgrupa materialului de probă | Domeniul de valabilitate |
| 1-1 | 1*a)-1 |
| 2-2 | 2*a)-2,1-1,2*a)-1 |
| 3-3 | 3*a)-3,1-1,2-1,2-2,3*a)-1, 3*a)-2 |
| 4-4 | 4*b)-4, 4*b)-1, 4*b)-2 |
| 5-5 | 5*b)-5, 5*b)-1, 5*b)-2 |
| 6-6 | 6*b)-6, 6*b)-1, 6*b)-2 |
| 7-7 | 7*c)-7 |
| 7-3 | 7*c)-3, 7*c)-1, 7*c)-2 |
| 7-2 | 7*c)-2*a),7*c)-1 |
| 8-8 | 8*c)-8 |
| 8-6 | 8*c)-6*b),8*c)-1, 8*c)-2, 8*c)-4 |
| 8-5 | 8*c)-5*b), 8*c)-1, 8*c)-2, 8*c)-4, 8*c)-6.1, 8*c)-6.2 |
| 8-3 | 8*c)-3*a), 8*c)-1, 8*c)-2 |
| 8-2 | 8*c)-2*a), 8*c)-1 |
| 9-9 | 9*b)-9 |
| 10-10 | 10*b)-10 |
| 10-8 | 10*b)-8*c) |
| 10-6 | 10*b)-6*b),10*b)-1, 10*b)-2, 10*b)-4 |
| 10-5 | 10*b)-5*b), 10*b)-1, 10*b)-2, 10*b)-4, 10*b)-6.1, 10*b)-6.2 |
| 10-3 | 10*b)-3*a), 10*b)-1, 10*b)-2 |
| 10-2 | 10*b)-2*a), 10*b)-1 |
| 11-11 | 11*b)-11, 11*b)-1 |
| *a) Acoperă oțelurile cu limita de curgere egală sau inferioară din aceeași grupă*b) Acoperă oțelurile din aceeași subgrupă și toate subgrupele inferioare acestei grupe*c) Acoperă oțelurile din aceeași subgrupă | |
| Grosimea probei, t (mm) | Domeniul de valabilitate al aprobării*1) | |
| Îmbinare sudată tip BW – cap la cap, pentru sudare cu o singură trecere sau sudare cu o singură trecere pe ambele părți (mm) | Îmbinare sudată tip BW - cap la cap, pentru sudare cu mai multe treceri (mm) | |
| t ≤ 3 | 0,8 t până la 1,1 t | t până la 2 t |
| 3 < t ≤ 12 | 0,8 t până la 1,1 t | 3 până la 2 t |
| 12 < t ≤ 100 | 0,8 t până la 1,1 t | 0,5 t până la 2 t (max. 150 mm) |
| t > 100 | na | 50 până la 2 t |
| *1) Pentru materialele la care se impune efectuarea încercării la încovoiere prin șoc, aceasta poate fi efectuată numai pentru materiale (table) cu t ≥ 6 mm, respectiv pentru materiale (țevi) cu t ≥ 12 mm. Pentru toate materialele cu grosimi mai mici decât cele indicate anterior, încercarea la încovoiere prin șoc este garantată de către producător prin specificațiile de material. | ||
| Grosimea probei, t (mm) | Domeniul de valabilitate al aprobării procedurii de sudare pentru suduri la îmbinările în „T”, suduri tip FW - de colț și suduri la îmbinările tip racord | ||
| Grosimea materialului (mm) | Grosimea îmbinării sudate (mm) | ||
| o singură trecere | mai multe treceri | ||
| t ≤ 3 | 0,8 t până la 1,5 t | 0,75 a până la 1,5 a | fără restricții |
| 3 < t ≤ 30 | 0,8 t (min. 3 mm) până la 1,1 t | 0,75 a până la 1,5 a | fără restricții |
| t ≥ 30 | ≥ 6 | a | fără restricții |
| NOTE: 1) “a“ reprezintă grosimea nominală a sudurii;2) În situația aprobării unei proceduri de sudare pentru o sudură tip FW - de colț pe baza unei proceduri de sudare aprobată a unei îmbinări cu sudură tip BW - cap la cap, “a” reprezintă grosimea materialului depus al probei cu sudură tip BW - cap la cap. | |||
| Diametrul probei D*1) | Domeniul de valabilitate al aprobării procedurii de sudare |
| D ≤ 25 | D până la 2 D |
| 25 < D ≤ 50 | min. 25 până la 2 D |
| 50 < D ≤ 168,3 | 0,5 D până la 2 D |
| D > 168,3 | > 0,5 D și table |
| *1) D este diametrul exterior al țevii sau diametrul exterior al țevii racordului. | |
| Poziția de sudare a probei | Domeniul de valabilitate al aprobării | ||||||||||||||
| Sudură cap la cap la table | Sudură cap la cap la țevi | Sudură în colț | |||||||||||||
| PA | PC | PE | PF | PG | PA | PC | PF | PG | PA | PB | PD | PF | PG | ||
| Sudură cap la cap table | PA | * | - | - | - | - | x | - | - | - | x | - | - | - | - |
| PC | x | * | - | x | - | - | - | - | - | x | x | - | x | - | |
| PE | x | x | * | x | - | - | - | - | - | x | x | x | x | - | |
| PF | x | - | - | * | - | - | - | - | - | x | x | - | x | - | |
| PG | - | - | - | - | * | - | - | - | - | - | - | - | - | x | |
| PA numai pentru țevi în rotație | PA | x | - | - | - | - | * | - | - | - | x | - | - | - | - |
| Sudură cap la cap la țevi | PC | x | x | - | x | - | - | * | - | - | x | x | - | x | - |
| PF | x | - | x | x | - | x | x | * | - | x | x | x | x | - | |
| PG | - | - | - | - | x | - | - | - | * | - | - | - | - | x | |
| Sudură în colț la table sau la racord la țevi | PA | - | - | - | - | - | - | - | - | - | * | - | - | - | - |
| PB | - | - | - | - | - | - | - | - | - | x | * | - | - | - | |
| PD | - | - | - | - | - | - | - | - | - | x | x | * | x | - | |
| PF | - | - | - | - | - | - | - | - | - | x | x | a) - b) x | * | - | |
| PG | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | * | ||
| Legendă:* indică poziția de sudare a probei pentru care a fost aprobată;x indică acele poziții de sudare pentru care procedura de sudare aprobată este, de asemenea, valabilă;- indică acele poziții de sudare pentru procedura care nu este aprobată.a) se aplică în cazul sudurilor de colț la table;b) se aplică în cazul sudurilor tip racord la țevi. | |||||||||||||||
| Tipul de îmbinare a probei utilizate la verificarea pentru aprobare | Domeniul de valabilitate al aprobării | |||||||||||
| Suduri cap la cap la table | Sudură cu pătrundere completă la table, în „T” | Sudură în colț la table | Suduri cap la cap la țevi | Suduri de racord | ||||||||
| Sudate dintr-o parte | Sudate din ambele părți | Sudate dintr-o parte | Sudate din ambele părți | Sudate dintr-o parte | ||||||||
| Cu suport | Fără suport | Cu scobire | Fără scobire | - | - | - | Cu suport | Fără suport | - | |||
| Suduri cap la cap la table | Sudate dintr-o parte | Cu suport | * | - | x | x | - | x | x | - | - | - |
| Fără suport | x | * | x | x | x | x | x | - | - | - | ||
| Sudate din ambele părți | Cu scobire | - | - | * | x | x | x | x | - | - | - | |
| Fără scobire | - | - | - | * | - | x | x | - | - | - | ||
| Suduri cap la cap la țevi | Sudate dintr-o parte | Cu suport | x | - | x | x | - | x | x | * | - | - |
| Fără suport | x | x | x | x | x | x | x | x | * | - | ||
| Sudură cu pătrundere completă la table, în T | Sudate dintr-o parte | - | - | - | - | * | x | x | - | - | - | |
| Sudate din ambele părți | - | - | - | - | - | * | x | - | - | - | ||
| Sudură în colț la table | - | - | - | - | - | - | * | - | - | - | ||
| Sudură de racord | - | - | - | - | - | - | x | - | - | * | ||
| Legendă:* indică îmbinarea pentru care a fost aprobată WPS prin verificarea pentru aprobare;x indică acele îmbinări pentru care WPS este, de asemenea, aprobată;- indică acele îmbinări pentru care WPS nu este aprobată. | ||||||||||||
b) suduri în colț
3.2. Poziții de sudare pentru țevia) suduri cap la cap
b) suduri de racord
NOTĂ: Poziția de sudare PA din Anexa 3, 3.2, lit. b) se aplică numai pentru oțel.Anexa nr. 4 la Prescripția tehnică




| Probă | Tipul încercării | Volumul încercării | Nota |
| Îmbinare cap la cap | Examinare vizuală | 100% | - |
| Examinarea de suprafață a îmbinării | 100% | *1) | |
| Examinare cu radiații penetrante sau cu ultrasunete | 100% | *4) | |
| Încercare la tracțiune transversală | 2 epruvete | - | |
| Încercare la îndoire transversală | 4 epruvete | *2) | |
| Încercare la încovoiere prin șoc | 2 seturi (6 epruvete) | *6) | |
| Încercare de duritate | Câte 3 puncte HV10 pentru MD și ZIT, și 1 punct HV10 pentru fiecare MB | *3) | |
| Examinare macroscopică | 1 epruvetă | - | |
| Examinare microscopică | - | ||
| Îmbinare în T cu pătrundere completă 5) | Examinare vizuală | 100% | - |
| Examinarea de suprafață a îmbinării | 100% | *1) | |
| Examinare cu ultrasunete | 100% | *4) | |
| Încercare de duritate | Câte 3 puncte HV10 pentru MD și ZIT, și 1 punct HV10 pentru fiecare MB | *3) | |
| Examinare macroscopică | 2 epruvete | - | |
| Îmbinare în colț la table | Examinare vizuală | 100% | - |
| Examinarea de suprafață a îmbinării | 100% | *1) | |
| Încercare tehnologică de rupere | 1 probă | - | |
| Încercare de duritate | 1 set/epruvetă | *3) | |
| Examinare macroscopică | 2 epruvete | - | |
| Îmbinare de racord*5) | Examinare vizuală | 100% | - |
| Examinarea de suprafață a îmbinării | 100% | *1) | |
| Examinare cu ultrasunete | 100% | *4) și *7) | |
| Încercare de duritate | Câte 3 puncte HV10 pentru MD și ZIT, și 1 punct HV10 pentru fiecare MB. | *3) | |
| Examinare macroscopică | 4 epruvete | - | |
| Examinare microscopică | |||
| NOTE: 1) Examinare cu lichide penetrante sau cu pulberi magnetice. Pentru materiale neferomagnetice, numai cu lichide penetrante.2) Încercarea la îndoire transversală se efectuează pe 2 epruvete cu rădăcina supusă la întindere și pe 2 epruvete cu rădăcina supusă la comprimare. Pentru grosimi t ≥ 15 mm se poate efectua încercarea la îndoire transversală laterală pe 4 epruvete prelevate lateral.3) Nu se aplică la oțelurile din subgrupa 1.1 și grupa 8 (anexa nr. 1, tabelul 1).4) Se aplică numai pentru oțeluri cu t ≥ 8 mm și nu se aplică la oțelurile din grupele 8 și 10 (anexa nr. 1, tabelul 1).5) Se pot lua în considerare încercări suplimentare pentru determinarea caracteristicilor mecanice ale îmbinării.6) Un set (3 epruvete) în sudură și un set (3 epruvete) în zona de influență termică (ZIT). Se cere numai pentru t ≥ 6 mm pentru table și t ≥ 12 mm pentru țevi. Dacă în pWPS nu se specifică o temperatură de încercare, atunci încercarea se efectuează la temperatura ambiantă.7) La probele tip racord nu se cere examinare cu ultrasunete pentru un diametru exterior al țevii ≤ 50 mm. Pentru un diametru exterior al țevii > 50 mm, dacă nu este posibil de efectuat din punct de vedere tehnic, examinarea cu ultrasunete se înlocuiește cu examinarea cu radiații penetrante. | |||
| SPECIFICAȚIA PROCEDURII DE SUDARE | pWPS/WPS Nr.: | |||||||
| PERSOANA JURIDICĂ: | ||||||||
| PROCEDEUL DE SUDARE: | TIPUL ÎMBINĂRII: | |||||||
| POZIȚIA DE SUDARE: | ||||||||
| MATERIALE DE BAZĂ | MATERIALE DE ADAOS | |||||||
| MB1 | Denumire: | Denumire: | ||||||
| Norma: | Norma: | |||||||
| Grupa/subgrupa: | Dimensiuni (mm): | |||||||
| Grosime (mm): | Diametru (mm): | Uscare | Temp. (°C)/Timp (ore): | |||||
| MB2 | Denumire: | Electrod nefuzibil | Tip: | |||||
| Diametru (mm): | ||||||||
| Norma: | Gaz/flux | De protecție: | ||||||
| Grupa/subgrupa: | La rădăcină: | |||||||
| Grosime (mm): | Diametru (mm): | |||||||
| Temperatura de preîncălzire (°C): | Debitul gazului | De protecție: | ||||||
| Temperatura între straturi (°C): | La rădăcină: | |||||||
| SCHEMA DE PREGĂTIRE A ÎMBINĂRII | SUCCESIUNEA STRATURILOR DE SUDURĂ | |||||||
| Rând | Procedeu de sudare | Dimens. met. adaos (mm) | Intensitatea curentului (A) | Tensiunea arcului (V) | Tip curent/ polaritate | Viteza sârmei(m/min) | Viteza de sudare *(cm/min) | Energie liniară*(J/cm) |
| TRATAMENT TERMIC DUPĂ SUDARE | TEHNICA DE SUDARE | |||||||
| Tip: | Pregătirea marginilor: | |||||||
| Temperatura: | Suport rădăcină: | |||||||
| Timp de menținere: | Pendulare: | |||||||
| Răcire: | Scobirea rădăcinii: | |||||||
| Viteză încălzire/răcire: | Curățare între straturi: | |||||||
| Alte date: | ||||||||
| Detalii pentru sudarea MIG/MAG: | ||||||||
| Detalii pentru sudare în impulsuri: | ||||||||
| Detalii pentru sudarea cu plasmă: | ||||||||
| Responsabil tehnic cu sudura, | Întocmit, | Data: | ||||||
| SPECIFICAȚIA PROCEDURII DE SUDARE | pWPS/WPS Nr.: | |||||||
| PERSOANA JURIDICĂ: | ||||||||
| PROCEDEUL DE SUDARE: | TIPUL ÎMBINĂRII: | |||||||
| POZIȚIA DE SUDARE: | ||||||||
| MATERIALE DE BAZĂ | MATERIALE DE ADAOS | |||||||
| MB1 | Denumire: | Denumire: | ||||||
| Norma: | Norma: | |||||||
| Grupa/subgrupa: | Dimensiuni (mm): | |||||||
| Grosime (mm): | Diametru (mm): | |||||||
| MB2 | Denumire: | |||||||
| Norma: | ||||||||
| Grupa/subgrupa: | ||||||||
| Grosime (mm): | Diametru (mm): | |||||||
| Temperatura de preîncălzire (°C): | ||||||||
| Temperatura între straturi (°C): | ||||||||
| SCHEMA DE PREGĂTIRE A ÎMBINĂRII | SUCCESIUNEA STRATURILOR DE SUDURĂ | |||||||
| Rând trecere | Procedeu de sudare | Dimens. met. adaos (mm) | Tehnica de sudare | Dimens. duza(mm) | Tip gaz combustibil | Presiune gaz combustibil(bar) | Presiune O.2(bar) | Tip flacără |
| TRATAMENT TERMIC DUPĂ SUDARE | METODA DE PREGĂTIRE ȘI CURĂȚARE | |||||||
| Tip: | Pregătirea marginilor: | |||||||
| Temperatura: | Suport rădăcină: | |||||||
| Timp de menținere: | Scobirea rădăcinii: | |||||||
| Răcire: | Curățirea între straturi: | |||||||
| Viteză încălzire/răcire: | ||||||||
| Alte date: | ||||||||
| Responsabil tehnic cu sudura, | Întocmit, | Data: | ||||||
| [Siglă ISCIR] | Proces-verbalde verificare tehnicănr. ............ | ISCIR ............................Adresa ...............................................................Telefon ..........................Fax ................................ |
| Reprezentant ISCIR...................................... | Reprezentant legal persoană juridică/solicitant...................................... | Responsabil tehnic cu sudura...................................... |




| Grosimea plăcii tubulare, Sp (mm) | Domeniul de valabilitate al aprobării |
| Sp ≤ 35 | Sp până la 2Sp |
| Sp > 35 | ≥ 0,6Sp (minim 35 mm) |
| Grosimea peretelui țevii, St (mm) | Domeniul de valabilitate al aprobării | |
| Procedee de sudare manuale | Procedee de sudare mecanizate sau automate | |
| St ≤ 3 | St până la 2St | St până la 1,1St |
| St > 3 | 0,8St până la 2St (minim 3 mm) | 0,9St până la 1,1St (minim 3 mm) |
| Diametrul țevii, D (mm) | Domeniul de valabilitate al aprobării |
| D ≤ 20 | D + 5 mm |
| D > 20 | ≥ 0,8D (minim 20 mm) |





| Defecte | Nivel de acceptare | |
| Discontinuități plane | FisuriNepătrunderiLipsă de topire lateralăLipsă de topire între treceri | Nu se admit |
| Abaterea de la grosimea sudurii | Grosimea minimă a sudurii:- 0,7St la sudarea cu o trecere;- St la sudarea cu mai multe treceri. | |
| Arsuri la peretele țevii | Nu se admit | |
| Răsfrângerea sudurii în interiorul țevii | Să nu depășească 0,5 mm la țevile cu diametrul până la 25 mm inclusiv și 1 mm la țevile cu diametrul peste 25 mm. | |
| Incluziuni de zgură sau alte incluziuni solide | Incluziuni izolate:- lungimea mai mică decât St;- lățimea mai mică decât 0,25St.Dimensiunile incluziunilor, transversal pe grosimea minimă a sudurii, sub valoarea specificată. | |
| Goluri | Pori izolați | Diametrul mai mic decât 0,5St.Dimensiunile porilor, transversal pe grosime, trebuie să nu reducă grosimea sudurii sub valoarea specificată. |
| Sufluri tubulare | Lungimea mai mică decât 0,5St.Suflurile tubulare trebuie să nu reducă dimensiunea sudurii sub valoarea specificată. | |
| Sufluri aliniate | Nu se admit (pot indica lipsa de topire)Observație: Pentru sudurile de la suprafața exterioară a plăcii tubulare, lipsa de topire intervine din cauza geometriei îmbinării sudate. | |
| Sufluri sferoidale uniform repartizate | Suma tuturor suflurilor pe secțiune nu trebuie să reducă dimensiunile sudurii sub valoarea specificată | |
| Crestături marginale în placa tubulară sau țeavă | Nu se admit | |
| Arderea capătului țevii | Nu se admite, în cazul în care se reduc dimensiunile sudurii sub dimensiunile prescrise în proiectul de execuție | |
| Grupa | Subgrupa | Tipul de aluminiu și aliaje de aluminiu |
| 21 | Aluminiu pur cu conținut de impurități sau de elemente de aliere ≤ 1 % | |
| 22 | Aliaje de aluminiu care nu pot fi tratate termic | |
| 22.1 | Aliaje Al-Mn | |
| 22.2 | Aliaje Al-Mg cu Mg ≤ 1,5% | |
| 22.3 | Aliaje Al-Mg cu 1,5% < Mg ≤ 3,5% | |
| 22.4 | Aliaje Al-Mg cu Mg > 3,5% | |
| 23 | Aliaje de aluminiu care pot fi tratate termic | |
| 23.1 | Aliaje Al-Mg-Si | |
| 23.2 | Aliaje Al-Zn-Mg | |
| 24 | Aliaje Al-Si cu Cu ≤1% | |
| 24.1 | Aliaje Al-Si cu Cu ≤ 1% și 5% < Si ≤ 15% | |
| 24.2 | Aliaje Al-Si-Mg cu Cu ≤ 1% ; 5% < Si ≤ 15% și 0,1% < Mg ≤ 0,80% | |
| 25 | Aliaje Al-Si-Cu cu 5% < Si ≤ 14%; 1%< Cu ≤ 5% și Mg ≤ 0,80% | |
| 26 | Aliaje Al-Cu cu 2% < Cu ≤ 6% | |
| Notă: Grupele 24, 25, 26 se referă la materiale turnate | ||
| Grupa/subgrupa materialului de proba | Domeniul de valabilitate | Domeniul de valabilitate pentru combinații de materiale diferite |
| 21 - 21 | 21 - 21 | NA |
| 22.1 - 22.1 | 22.1 - 22.1 | 22.1 - 22.2 |
| 22.2 - 22.2 | ||
| 22.2 - 22.2 | 22.2 - 22.2 | 22.1 - 22.2 |
| 22.1 - 22.1 | ||
| 22.3 - 22.3 | 22.3 - 22.3 | Combinații între 22.1, 22.2, 22.3 și 22.4 |
| 22.1 - 22.1 | ||
| 22.2 - 22.2 | ||
| 22.4 - 22.4 | ||
| 22.4 - 22.4 | 22.4 - 22.4 | Combinații între 22.1, 22.2, 22.3 și 22.4 |
| 22.1 - 22.1 | ||
| 22.2 - 22.2 | ||
| 22.3 - 22.3 | ||
| 23.1 - 23.1 | 23.1 - 23.1 | Combinații între 22.1, 22.2*a), 22.3*a) și 22.4*a) |
| 22.1 - 22.1 | ||
| 22.2 - 22.2*a) | ||
| 22.3 - 22.3*a) | ||
| 22.4 - 22.4*a) | ||
| 23.2 - 23.2 | 23.2 - 23.2 | 23.2 - 23.1Combinații între 22.1, 22.2*a), 22.3*a) și 22.4*a) |
| 23.1 - 23.1 | ||
| 22.1 - 22.1 | ||
| 22.2 - 22.2*a) | ||
| 22.3 - 22.3*a) | ||
| 22.4 - 22.4*a) | ||
| 24.1 - 24.1 | 24.1 - 24.1 | NA |
| 24.2 - 24.2 | 24.2 - 24.2 | 24.2 - 24.1 si 24.2 - 23.1*b) |
| 24.1 - 24.1 | ||
| 23.1 - 23.1*b) | ||
| 25 - 25 | 25 - 25 | 25 - 24.125 - 24.2 |
| 24.1 - 24.1 | ||
| 24.2 - 24.2 | ||
| 26 - 26 | 26 - 26 | 26 - 24.1*c),24.2*c) sau 25*c) |
| 24.1 - 24.1*c) | ||
| 24.2 - 24.2*c) | ||
| 25 - 25*c) | ||
| NOTĂ: Aprobarea procedurii de sudare este valabilă numai dacă se folosesc materiale de adaos din aceeași grupă cu materialele de bază | ||
| *a) - Dacă se folosesc materiale de adaos din Al-Mg*b) - Dacă se folosesc materiale de adaos din Al-Si*c) - Numai pentru turnate | ||
| Grosimea probei, t (mm) | Domeniul de valabilitate al aprobării | |
| Pentru o singură trecere sau o singură trecere pe ambele părți (mm) | Pentru sudare cu mai multe treceri (mm) | |
| t ≤ 3 | 0,8t până la 1,1t | t până la 2t |
| 3 < t ≤ 12 | 0,8t până la 1,1t | 3 până la 2t |
| 12 < t ≤ 50 | 0,8t până la 1,1t | 0,5t până la 2t |
| Diametrul probei D* (mm) | Domeniul de valabilitate al aprobării |
| D ≤ 25 | D până la 2D |
| 25 < D ≤ 50 | min. 25 până la 2D |
| 50 < D ≤ 168,3 | 0,5D până la 2D |
| D > 168,3 | > 0,5D și table |
| * D este diametrul exterior al țevii sau diametrul exterior al țevii racordului. | |
| Poziția de sudare a probei | Domeniul de valabilitate al aprobării | ||||||||||||||
| Sudură cap la cap la table | Sudură cap la cap la țevi | Sudură în colț | |||||||||||||
| PA | PC | PE | PF | PG | PA | PC | PF | PG | PA | PB | PD | PF | PG | ||
| Sudură cap la cap table | PA | * | - | - | - | - | x | - | - | - | x | - | - | - | - |
| PC | x | * | - | x | - | - | - | - | - | x | x | - | x | - | |
| PE | x | x | * | x | - | - | - | - | - | x | x | x | x | - | |
| PF | x | x | - | * | - | - | - | - | - | x | x | - | x | - | |
| PG | - | - | - | - | * | - | - | - | - | - | - | - | - | x | |
| PA numai pentru țevi în rotație | PA | x | - | - | - | - | * | - | - | - | x | - | - | - | - |
| Sudură cap la cap la țevi | PC | x | x | - | x | - | - | * | - | - | x | x | - | x | - |
| PF | x | x | x | x | - | x | x | * | - | x | x | x | x | - | |
| PG | - | - | - | - | x | - | - | - | * | - | - | - | - | x | |
| Sudură în colț la table sau la racord la țevi | PA | - | - | - | - | - | - | - | - | - | * | - | - | - | - |
| PB | - | - | - | - | - | - | - | - | - | x | * | - | x | - | |
| PD | - | - | - | - | - | - | - | - | - | x | x | * | x | - | |
| PF | - | - | - | - | - | - | - | - | - | x | x | - | * | - | |
| PG | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | * | |
| Legendă:* indică poziția de sudare a probei utilizate la procedura de sudare aprobată;x indică acele poziții de sudare pentru care procedura de sudare aprobata este, de asemenea, valabilă;- indică acele poziții de sudare pentru care procedura de sudare aprobata nu este valabilă. | |||||||||||||||
| Probă | Tipul încercării | Volumul încercării | Nota |
| Îmbinare cu sudură cap la cap | Examinare vizuală | 100% | - |
| Examinare cu lichide penetrante | 100% | - | |
| Examinare cu radiații penetrante sau cu ultrasunete | 100% | - | |
| Încercare la tracțiune transversală | 2 epruvete | - | |
| Încercare la îndoire transversală | 4 epruvete | *1) | |
| Examinare macroscopică | 1 probă | - | |
| Examinare microscopică | 1 probă | *2) | |
| Racord la țevi*3) sau alte tipuri de racorduri | Examinare vizuală | 100% | - |
| Examinare cu lichide penetrante | 100% | - | |
| Examinare cu ultrasunete | 100% | *4) | |
| Examinare macroscopică | 2 probe | - | |
| Examinare microscopică | 1 probă | *2) | |
| Îmbinare cu sudură în colț la table*3) | Examinare vizuală | 100% | - |
| Examinare cu lichide penetrante | 100% | - | |
| Examinare macroscopică | 2 probe | - | |
| Examinare microscopică | 1 probă | *2) | |
| NOTE:*1) Încercarea la îndoire transversală se efectuează pe 2 epruvete cu rădăcina supusă la întindere și 2 epruvete cu rădăcina supusă la comprimare. Pentru grosimi t ≥ 12 mm se poate efectua încercarea la îndoire transversală laterală pe 4 epruvete prelevate lateral.*2) Aplicabilă, cu excepția materialelor din grupa 21.*3) Se pot lua în considerare încercări suplimentare pentru determinarea caracteristicilor mecanice ale îmbinării.*4) Nu se cere examinarea cu ultrasunete pentru diametru exterior ≤ 50 mm. | |||
| Grupa de materiale | Revenit/starea de livrare a materialului de bază înainte de sudare*1) | Tratament de îmbătrânire după sudare*2) | T = Rm(w)/Rm(pm) | |
| 21 | Fără condiție specială | - | 1,0*3) | |
| 22 | Fără condiție specială | - | 1,0*3) | |
| 23 | Aliaje Al-Mg-Si (23.1) | T4 | Natural | 0,9 |
| T4 | Artificial | 0,7*4)*5) | ||
| T5-T6 | Natural | 0,6 | ||
| T5-T6 | Artificial | 0,7*5) | ||
| Aliaje Al-Zn-Mg (23.2) | T4 | Natural | 0,95 | |
| T4 | Artificial | 0,75*4)*5) | ||
| T6 | Natural | 0,75 | ||
| T6 | Artificial | 0,75*5) | ||
| Alte aliaje | Fără condiție specială | - | - | |
| *1) Pentru materialele de bază a căror stare nu este indicată în tabel, valoarea Rm(w) se stabilește prin instrucțiune specială.*2) Se indică în pWPS și se determină în concordanță cu specificațiile de material.*3) Rm(pm) se bazează pe valoarea minimă garantată a rezistenței la tracțiune în starea „O”, fără a ține seama de starea reală a materialului utilizat pentru încercare.*4) În cazul în care probele sunt îmbătrânite artificial după sudare și înainte de încercare, coeficientul de eficacitate se aplică valorii minime garantate pentru starea T6 a materialului de bază.*5) Tratamentul de îmbătrânire după sudare și valoarea Rm(w) se stabilește prin instrucțiuni specifice. | ||||
| Grupa de materiale | Diametrul dornului | ||||||||
| Revenit sau starea de livrare | |||||||||
| “O” | FH112H12H22H32 | H14H24H34 | H16H26H36 | H18H28H38 | H19H29H39 | T4 | T5-T6 | T7 | |
| 21 | 2t | 3t | 3t | 3t | 4t | 4t | - | - | - |
| 22.1 | 3t | 3t | 3t | 4t | 5t | 5t | - | - | - |
| 22.2; 22.3; 22.4 | 6t | 6t | 6t | 6t | 6t | 6t | - | - | - |
| 23 | 6t | - | - | - | - | - | 6t | 7t | 6t |
| Domeniu | dn(mm) | SDR | Procedeul de sudare | Tip îmbinare | Domeniul de valabilitate dn(mm) |
| A | 110 sau 180 | 11 sau 17,6 | SD | BW | ≤ 315 |
| ≥ 400 | ≤ 17,6 | > 315 | |||
| B | 90 sau 110 | 11 | SRM | SW | ≤ 225 |
| 315 | 17,6 | > 180 | |||
| C | 32/90 sau 32/110 | 11 | SRS | SS | toate |



| Probă | Tipul verificare | Volumul încercării |
| Îmbinare cap la cap BW | Examinare vizuală | 100% |
| Examinare macroscopică | 1 epruvetă | |
| Încercarea la tracțiune | 4 epruvete | |
| Rupere tehnologică | 1 epruvetă | |
| Îmbinare suprapusă cu manșon SW | Examinare vizuală | 100% |
| Examinare macroscopică | 1 epruvetă | |
| Încercarea la rupere prin decoeziune | 4 epruvete | |
| Îmbinare tip șa (derivație) SS | Examinare vizuală | 100% |
| Examinare macroscopică | 1 epruvetă | |
| Încercarea la rupere prin decoeziune | 2 epruvete |



17.2. Criterii de acceptare a defectelor pentru îmbinări sudate prin rezistență electrică
17.3. Explicații pentru fiecare simbol Simbolul 1, dat în tabelul A.1, definește grupa de imperfecțiuni: Tabelul A1 - Definiția primului simbol| Nr. Crt. | Simbol | Grupa de imperfecțiuni |
| 1 | 2 | Cavități |
| 2 | 3 | Incluziuni solide |
| 3 | 4 | Fuziune / legătură sau pătrundere imperfectă |
| 4 | 5 | Formă defectuoasă |
| 5 | 6 | Dimensiuni incorecte |
| 6 | 7 | Imperfecțiuni diverse |
| 7 | 9 | Imperfecțiuni de suprafață care nu sunt cauzate direct de sudare |
| Nr. Crt. | Simbol | Subgrupa de imperfecțiuni |
| 1 | 2A | Cavități |
| 2 | 2B | Incluziuni solide |
| 3 | 2C | Fuziune / legătură sau pătrundere imperfectă |
| 4 | 2M | Formă defectuoasă |
| 5 | 3A | Dimensiuni incorecte |
| 6 | 3D | Imperfecțiuni diverse |
| 7 | 3J | Imperfecțiuni de suprafață care nu sunt cauzate direct de sudare |
| 8 | 3K | Polimer degradat |
| 9 | 4A | Fuziune / legătură sau pătrundere imperfectă |
| 10 | 4B | Lipsă de topire |
| 11 | 4C | Lipsă de pătrundere sau pătrundere incompletă |
| 12 | 4D | Pătrundere excesivă |
| 13 | 4E | Crestătură sau crestătură la rădăcină |
| 14 | 4F | Sudură inexistentă |
| 15 | 4P | Expulzare de material |
| 16 | 4Q | Crestătură în bavură sau în îngroșare |
| 17 | 4T | Sârmă încălzitoare deplasată |
| 18 | 4U | Sârmă încălzitoare deplasată |
| 19 | 4W | Sudură rece |
| 20 | 5A | Formă defectuoasă |
| 21 | 5B | Deformație excesivă |
| 22 | 5C | Profil incorect al sudurii |
| 23 | 5D | Scurgere de material |
| 24 | 5E | Nealiniere unghiulară |
| 25 | 5F | Străpungere |
| 26 | 5G | Lățime neregulată |
| 27 | 5H | Suprafață neregulată |
| 28 | 5N | Supratopire |
| 29 | 6A | Dimensiuni incorecte |
| 30 | 6B | Îngroșare excesivă (supraînălțare excesivă) |
| 31 | 6C | Grosime a sudurii mai mare decât cea prescrisă |
| 32 | 6D | Lățime excesivă |
| 33 | 6F | Grosime incompletă |
| 34 | 6G | Grosime a sudurii mai mică decât cea prescrisă |
| 35 | 6G | Asimetrie excesivă |
| 36 | 6J | Retasură la rădăcină |
| 37 | 6M | Material refulat insuficient |
| 38 | 7A | Imperfecțiuni diverse |
| 39 | 7B | Deteriorare termică în afara zonei de sudare |
| 40 | 7G | Reluare defectuoasă |
| 41 | 7T | Încrucișări ale sudurilor |
| 42 | 7V | Racordare excesivă |
| 43 | 9C | Urmă de sculă |
| Nr. Crt. | Simbol | Forma imperfecțiunilor individuale |
| 1 | A | Formă nedefinită |
| 2 | B | Longitudinală (axa x) |
| 3 | C | Transversală (axa y) |
| 4 | D | Pe grosime (axa z) |
| 5 | E | Tubulară sau vermiculară |
| 6 | F | Ramificată |
| 7 | G | Sferică |
| 8 | H | Radială (stea) |
| 9 | I | Alungită sau liniară |
| 10 | J | Unghiulară |
| Nr. Crt. | Simbol | Morfologia grupurilor de imperfecțiuni |
| 1 | A | Morfologia grupurilor de imperfecțiuni |
| 2 | B | Localizată (limitată la o anumită porțiune din zona examinată) |
| 3 | C | Intermitentă |
| 4 | D | Intermitentă local |
| 5 | E | Continuă |
| 6 | F | Grupate (în cuib) |
| 7 | G | Distribuite uniform |
| 8 | H | Aliniate (distribuite în linie) |
| 9 | I | Separate |
| 10 | J | Izolate (o singură imperfecțiune pe întreaga zonă examinată) |
| 11 | K | Neregulate |
| 12 | L | Deschise la suprafață |
| 13 | M | Grupate local |
| Nr. Crt. | Simbol | Poziția imperfecțiunilor |
| 1 | A | Poziție nedefinită |
| 2 | B | Sudură / Polimer topit |
| 3 | C | Zonă de legătură la sudare / Racordarea sudurii / Marginea nucleului / Zonă de legătură la lipire tare (inclusiv zona de difuzie) |
| 4 | D | Zonă influențată termic (ZIT) |
| 5 | E | Material de bază neinfluențat |
| 6 | F | Fața sudurii / Muchia superioară a tăieturii |
| 7 | G | Rădăcina sudurii / Muchia inferioară a tăieturii |
| 8 | H | Perete lateral / Suprafața tăieturii |
| 9 | I | Planul îmbinării |
| 10 | J | Între rânduri |
| 11 | K | Crater / Sfârșitul trecerii |
| 12 | L | Sudură de prindere |
| 13 | M | Folie |
| 14 | N | Rostul tăieturii |
| SPECIFICAȚIA PROCEDURII DE SUDARE | pWPS/WPS Nr.: | |||
| PERSOANA JURIDICĂ: | ||||
| PROCEDEUL DE SUDARE: | TIPUL ÎMBINĂRII: | |||
| RAPORTUL DIMENSIONAL STANDARD (SDR): | ||||
| MATERIALE DE BAZĂ | ||||
| MB1 | Denumire: | MB2 | Denumire: | |
| Norma: | Norma: | |||
| TIP PE: | TIP PE: | |||
| Diametru (mm) | Diametru (mm) | |||
| Metoda de pregătire și curățare a suprafețelor: | ||||
| PARAMETRI DE SUDARE | ||||
| Presiune încălzire ................... Timp încălzire ........................Presiune menținere ................. Timp menținere ........................Timp eliminare ................Temperatură sudare ............... Timp creștere presiune ..................Presiune sudare .................... Timp sudare ..........................Presiune răcire ................... Timp răcire........................... | ||||
| REPREZENTAREA ÎMBINĂRII SUDATE | DIAGRAMA CICLULUI DE SUDARE | |||
| ALTE DATE: | ||||
| RESPONSABIL TEHNIC CU SUDURA,DATA: | ||||
| FIȘA DE APROBARE A PROCEDURII DE SUDARE CONFORM PRESCRIPȚIEI TEHNICE PT CR 7-2025 | WPQR Nr.: | |||||||||||
| DETALII PENTRU VERIFICAREA SUDURII | PAG.: 1 DIN: 3 | |||||||||||
| PERSOANA JURIDICĂ: | Sudor: | Nr. poanson: | ||||||||||
| SPECIFICAȚIA PROCEDURII DE SUDARE (WPS) Nr.: | TIPUL ÎMBINĂRII: | |||||||||||
| PROCEDEUL DE SUDARE: | POZIȚIA DE SUDARE: | |||||||||||
| MATERIALE DE BAZĂ | MATERIALE DE ADAOS | |||||||||||
| MB1 | Denumire: | Marca: | ||||||||||
| Norma: | Norma: | |||||||||||
| Grupa/subgrupa: | Dimensiuni (mm): | |||||||||||
| Grosime (mm): | Diametru (mm): | Uscare | Temp. (°C/ore): | |||||||||
| MB2 | Denumire: | Electrod nefuzibil | Tip: | |||||||||
| Norma: | Diametru (mm): | |||||||||||
| Grupa/subgrupa: | Gaz/flux | De protecție: | ||||||||||
| Grosime (mm): | Diametru (mm): | La rădăcină: | ||||||||||
| Temp. de preîncălzire (°C): | Debitul gazului | De protecție: | ||||||||||
| Temp. între straturi (°C): | La rădăcină: | |||||||||||
| SCHEMA DE PREGĂTIRE A ÎMBINĂRII | SUCCESIUNEA STRATURILOR DE SUDURĂ | |||||||||||
| Rând | Procedeul de sudare | Dimens. (MA) | Intensitatea curentului (A) | Tensiune (V) | Tip curent/ polaritate | Viteza de avans a sârmei | Viteza de sudare (cm/min) | Energie termică introdusă | ||||
| TRATAMENT TERMIC DUPĂ SUDARE | TEHNICA DE SUDARE | |||||||||||
| Tip: | Pregătirea marginilor: | |||||||||||
| Temperatura: | Suport rădăcină: | |||||||||||
| Timp menținere: | Pendulare: | |||||||||||
| Răcire: | Scobirea rădăcinii: | |||||||||||
| Viteză încălzire/răcire: | Curățare între straturi: | |||||||||||
| ALTE DATE: | ||||||||||||
| Detalii pentru sudarea în impulsuri: | Detalii pentru sudarea cu plasmă: | |||||||||||
| Distanță de menținere: | Unghi înclinare cap sudare: | |||||||||||
| FIȘA DE APROBARE A PROCEDURII DE SUDARE CONFORM PRESCRIPȚIEI TEHNICE PT CR 7-2025 | WPQR Nr.: | ||||||
| REZULTATELE EXAMINĂRILOR ȘI ÎNCERCĂRILOR | PAG.: 2 DIN: 3 | ||||||
| EXAMINARE VIZUALĂ | EXAMINARE CU RADIAȚII PENETRANTE | EXAMINARE MACROSCOPICĂ | |||||
| Admis/Respins | Buletin nr.: | Buletin nr.: | |||||
| EXAMINARE cu LP sau PM | EXAMINARE CU ULTRASUNETE | EXAMINARE MICROSCOPICĂ | |||||
| Buletin nr.: | Buletin nr.: | Buletin nr.: | |||||
| ÎNCERCĂRI LA TRACȚIUNE | Buletin nr.: | Temperatura (°C): | |||||
| Numărul epruvetei | Re (N/mmp) | Rm (N/mmp) | A (%) | Z (%) | Localizarea ruperii | Observații | |
| Condiții | |||||||
| ÎNCERCĂRI LA ÎNDOIRE | Buletin nr.: | ||||||
| Numărul epruvetei | Unghiul de îndoire | Diametrul dornului (mm) | Rezultat | ||||
| ÎNCERCĂRI LA ÎNCOVOIERE PRIN ȘOC | Buletin nr.: | Condiții (J/cmp): | |||||
| Poziția crestăturii | Dimensiuni (mm) | Temperatura (°C) | Valori | Media (J/cmp) | Observații | ||
| 1 | 2 | 3 | |||||
| ZIT | |||||||
| Sudură | |||||||
| ÎNCERCĂRI DE DURITATE | Buletin nr.: | Tip/sarcină: | |||||
| Material de bază | Poziția măsurărilor (schița): | ||||||
| ZIT | |||||||
| Sudură | |||||||
| ALTE ÎNCERCĂRI: | |||||||
| Rezultatele încercărilor sunt CORESPUNZĂTOARE/NECORESPUNZĂTOARE. | |||||||
| FIȘA DE APROBARE A PROCEDURII DE SUDARE CONFORM PRESCRIPȚIEI TEHNICE PT CR 7-2025 | WPQR Nr.: | |
| DOMENIUL DE VALABILITATE AL APROBĂRII | PAG.: 3 DIN: 3 | |
| Procedeul de sudare: | ||
| Tipul îmbinării: | ||
| Poziții de sudare: | ||
| Grupa materialului de bază: | ||
| Domeniul de grosimi (mm): | ||
| Domeniul diametrelor (mm): | ||
| Temperatura de preîncălzire (°C): | ||
| Temperatura între straturi (°C): | ||
| Tipul materialului de adaos: | ||
| Gaz de protecție/flux: | ||
| Tipul și polaritatea curentului de sudare: | ||
| Tratament termic după sudare: | ||
| Energie termică introdusă: | ||
| Alte date: | ||
| Prin prezenta se garantează faptul ca probele au fost: pregătite, sudate și încercate în mod corespunzător, în conformitate cu condițiile prevăzute de prescripția tehnică CR 7-2025. | ||
| PERSOANA JURIDICĂ: | ISCIR:Nr. :...... data ....... | |
| Reprezentant legal,(Numele și prenumele, semnătura și ștampila) | Responsabil tehnic cu sudura,(Numele și prenumele,semnătură și ștampilă) | Inspector de specialitate,(Numele și prenumele, semnătura și ștampila) |
| FIȘA DE APROBARE A PROCEDURII DE SUDARE CONFORM PRESCRIPȚIEI TEHNICE PT CR 7-2025 | WPQR Nr.: | ||||||||||
| DETALII PENTRU VERIFICAREA SUDURII | PAG.: 1 DIN: 3 | ||||||||||
| PERSOANA JURIDICĂ: | Sudor: | Nr. poanson: | |||||||||
| SPECIFICAȚIA PROCEDURII DE SUDARE (WPS) Nr.: | TIPUL ÎMBINĂRII: | ||||||||||
| PROCEDEUL DE SUDARE: | POZIȚIA DE SUDARE: | ||||||||||
| MATERIALE DE BAZĂ | MATERIALE DE ADAOS | ||||||||||
| MB1 | Denumire: | Marca: | |||||||||
| Norma: | Norma: | ||||||||||
| Grupa/subgrupa: | Dimensiuni (mm): | ||||||||||
| Grosime (mm): | Diametru (mm): | ||||||||||
| MB2 | Denumire: | ||||||||||
| Norma: | |||||||||||
| Grupa/subgrupa: | |||||||||||
| Grosime (mm): | Diametru (mm): | ||||||||||
| Temp. de preîncălzire (°C): | |||||||||||
| Temp. între straturi (°C): | |||||||||||
| SCHEMA DE PREGĂTIRE A ÎMBINĂRII | SUCCESIUNEA STRATURILOR DE SUDURĂ | ||||||||||
| Rând | Procedeul de sudare | Dimens. mat.Adaos(mm) | Tehnica de sudare | Dimensiune duza(mm) | Tip gaz combustibil | Presiune gaz combustibil(bar) | Presiune oxigen(bar) | Tip flacără | |||
| TRATAMENT TERMIC DUPĂ SUDARE | METODA DE PREGĂTIRE ȘI CURĂȚARE | ||||||||||
| Tip: | Pregătirea marginilor: | ||||||||||
| Temperatura: | Suport rădăcină: | ||||||||||
| Timp menținere: | Scobirea rădăcinii: | ||||||||||
| Răcire: | Curățare între straturi: | ||||||||||
| Viteză încălzire/răcire: | |||||||||||
| ALTE DATE: | |||||||||||
| FIȘA DE APROBARE A PROCEDURII DE SUDARE CONFORM PRESCRIPȚIEI TEHNICE PT CR 7-2025 | WPQR Nr.: | ||||||
| REZULTATELE EXAMINĂRILOR ȘI ÎNCERCĂRILOR | PAG.: 2 DIN: 3 | ||||||
| EXAMINARE VIZUALĂ | EXAMINARE CU RADIAȚII PENETRANTE | EXAMINARE MACROSCOPICĂ | |||||
| Admis/Respins | Buletin nr.: | Buletin nr.: | |||||
| EXAMINARE cu LP sau PM | EXAMINARE CU ULTRASUNETE | EXAMINARE MICROSCOPICĂ | |||||
| Buletin nr.: | Buletin nr.: | Buletin nr.: | |||||
| ÎNCERCĂRI LA TRACȚIUNE | Buletin nr.: | Temperatura (°C): | |||||
| Numărul epruvetei | Re (N/mmp) | Rm (N/mmp) | A (%) | Z (%) | Localizarea ruperii | Observații | |
| Condiții | |||||||
| ÎNCERCĂRI LA ÎNDOIRE | Buletin nr.: | ||||||
| Numărul epruvetei | Unghiul de îndoire | Diametrul dornului (mm) | Rezultat | ||||
| ÎNCERCĂRI LA ÎNCOVOIERE PRIN ȘOC | Buletin nr.: | Condiții (J/cmp): | |||||
| Poziția crestăturii | Dimensiuni (mm) | Temperatura (°C) | Valori | Media (J/cmp) | Observații | ||
| 1 | 2 | 3 | |||||
| ZIT | |||||||
| Sudură | |||||||
| ÎNCERCĂRI DE DURITATE | Buletin nr.: | Tip/sarcină: | |||||
| Material de bază | Poziția măsurărilor (schița): | ||||||
| ZIT | |||||||
| Sudură | |||||||
| ALTE ÎNCERCĂRI: | |||||||
| Rezultatele încercărilor sunt CORESPUNZĂTOARE/NECORESPUNZĂTOARE. | |||||||
| FIȘA DE APROBARE A PROCEDURII DE SUDARE CONFORM PRESCRIPȚIEI TEHNICE PT CR 7-2025 | WPQR Nr.: | |
| DOMENIUL DE VALABILITATE AL APROBĂRII | PAG.: 3 DIN: 3 | |
| Procedeul de sudare: | ||
| Tipul îmbinării: | ||
| Poziții de sudare: | ||
| Grupa materialului de bază: | ||
| Domeniul de grosimi (mm): | ||
| Domeniul diametrelor (mm): | ||
| Temperatura de preîncălzire (°C): | ||
| Temperatura între straturi (°C): | ||
| Tipul materialului de adaos: | ||
| Tratament termic după sudare: | ||
| Energie termică introdusă: | ||
| Alte date: | ||
| Prin prezenta se garantează faptul ca probele au fost: pregătite, sudate și încercate în mod corespunzător, în conformitate cu condițiile prevăzute de prescripția tehnică CR 7-2025. | ||
| PERSOANA JURIDICĂ: | ISCIR:Nr. :....... data ........ | |
| Reprezentant legal,(Numele și prenumele, semnătura și ștampila) | Responsabil tehnic cu sudura,(Numele și prenumele, semnătură și ștampilă) | Inspector de specialitate,(Numele și prenumele, semnătura și ștampila) |
| FIȘA DE APROBARE A PROCEDURII DE SUDARE CONFORM PRESCRIPȚIEI TEHNICE PT CR 7-2025 | WPQR Nr.: | |||
| PAG.: 1 DIN: 2 | ||||
| DETALII PENTRU VERIFICAREA SUDURII | ||||
| PERSOANA JURIDICĂ: | ||||
| PROCEDEUL DE SUDARE: | TIPUL ÎMBINĂRII: | |||
| RAPORTUL DIMENSIONAL STANDARD (SDR): | ||||
| MATERIALE DE BAZĂ | ||||
| MB 1 | Denumire: | MB 2 | Marca: | |
| Norma: | Norma: | |||
| Tip PE: | Tip PE: | |||
| Diametru (mm): | Diametru (mm): | |||
| Metoda de pregătire și curățare: | ||||
| PARAMETRI DE SUDARE | ||||
| Presiune încălzire ..................... Timp încălzire ........................Presiune menținere .................... Timp menținere ......................Timp eliminare ......................... Temperatură sudare ..................Timp creștere presiune .................Presiune sudare ..................... Timp sudare ..........................Presiune răcire ...................... Timp răcire........................... | ||||
| REPREZENTAREA ÎMBINĂRII SUDATE | DIAGRAMA CICLULUI DE SUDARE | |||
| ALTE DATE: | ||||
| RESPONSABIL TEHNIC CU SUDURA,DATA: | ||||
| FIȘA DE APROBARE A PROCEDURII DE SUDARE CONFORM PRESCRIPȚIEI TEHNICE PT CR 7-2025 | WPQR Nr.: | ||
| PAG.: 2 DIN: 2 | |||
| REZULTATELE EXAMINĂRILOR ȘI ÎNCERCĂRILOR | |||
| EXAMINARE VIZUALĂ | |||
| Raport nr.: | |||
| EXAMINARE MACROSCOPICĂ | |||
| Raport nr.: | |||
| ÎNCERCARE LA TRACȚIUNE | |||
| Nr. epruveta | Condiții impuse δr (N/mmp) | Valori determinate δr (N/mmp) | Observații |
| Raport nr.: | |||
| ÎNCERCARE LA RUPERE: TEHNOLOGICĂ/PRIN DECOEZIUNE | |||
| Raport nr.: | |||
| DOMENIU DE VALABILITATE AL OMOLOGĂRII | |||
| Procedeul de sudare: | |||
| Tipul îmbinării: | |||
| Material de baza: | |||
| Domeniul diametrelor (mm): | |||
| Raport dimensional standard (SDR): | |||
| Alte date: | |||
| Prin prezenta se garantează faptul ca probele au fost: pregătite, sudate și încercate în mod corespunzător, în conformitate cu condițiile prevăzute de prescripția tehnică CR 7-2025. | |||
| PERSOANA JURIDICĂ | ISCIR:Nr.: ...... data ............ | ||
| Reprezentant legal,(Numele și prenumele, semnătura și ștampila) | Responsabil tehnic cu sudura,(Numele și prenumele, semnătură și ștampilă) | Inspector de specialitate,(Numele și prenumele, semnătura și ștampila) | |
| EMITENT |
| Nr. crt. | INSTRUIRE TEORETICĂ | Numărulorelor de predare |
| 1 | Importanța sudării ca mijloc modern de asamblare folosit la montarea șirepararea instalațiilor sub presiune și a instalațiilor de ridicat | 3 |
| 2 | Clasificarea procedeelor de sudare | 5 |
| 3 | Proprietățile generale ale oțelurilor folosite în montarea și repararea instalațiilorsub presiune și a instalațiilor de ridicat | 21 |
| 4 | Sudabilitatea oțelurilor slab, mediu și înalt aliate. Compoziția chimică șiinfluența componenților chimici asupra sudabilității oțelurilor | 16 |
| 5 | Tehnologia sudării | 21 |
| 6 | Consumabile pentru sudare | 11 |
| 7 | Noțiuni asupra craițuirii cu electrozi de cărbune | 3 |
| 8 | Echipamente pentru sudarea. Noțiuni de întreținere a echipamentelor | 11 |
| 9 | Deformații și tensiuni apărute în timpul procesului de sudare. Metode decombatere a acestora | 11 |
| 10 | Tratamente termice ale îmbinărilor sudate | 8 |
| 11 | Defectele îmbinărilor sudate, cauze, metode de prevenire și remediere | 21 |
| 12 | Controlul calității îmbinărilor sudate | 11 |
| 13 | Reprezentarea și inscripționarea sudurilor pe desene | 5 |
| 14 | Legislație, prescripții tehnice, normative care reglementează montarea șirepararea instalațiilor sub presiune și a instalațiilor de ridicat | 13 |
| TOTAL | 160 | |
| INSTRUIRE PRACTICĂ | ||
| 1 | Echipamente de protecție | 3 |
| 2 | Echipamentul/Aparatul de sudare | 27 |
| 3 | Pregătirea echipamentelor/Aparatelor de sudare | 13 |
| 4 | Reglarea regimului de sudare | 27 |
| 5 | Tehnici și tehnologii de sudare | 130 |
| 6 | Controlul îmbinărilor sudate | 40 |
| 7 | Defecte de sudare | 21 |
| 8 | Aplicații | 6 |
| 9 | Echipamentul de craițuire arc-aer | 12 |
| 10 | Tehnica de craițuire arc-aer | 12 |
| 11 | Metode de prevenire și eliminare a deformațiilor | 16 |
| 12 | Aplicații | 13 |
| TOTAL | 320 | |
| Nr. crt. | INSTRUIRE TEORETICĂ | Numărulorelor de predare |
| 1 | Importanța sudării ca mijloc modern de asamblare folosit la montarea șirepararea instalațiilor sub presiune și a instalațiilor de ridicat | 2 |
| 2 | Clasificarea procedeelor de sudare | 3 |
| 3 | Proprietățile generale ale oțelurilor folosite în montarea și repararea instalațiilorsub presiune și a instalațiilor de ridicat | 10 |
| 4 | Sudabilitatea oțelurilor slab, mediu și înalt aliate. Compoziția chimică șiinfluența componenților chimici asupra sudabilității oțelurilor | 9 |
| 5 | Tehnologia sudării | 10 |
| 6 | Consumabile pentru sudare | 5 |
| 7 | Noțiuni asupra craițuirii cu electrozi de cărbune | 2 |
| 8 | Echipamente pentru sudarea. Noțiuni de întreținere a echipamentelor | 5 |
| 9 | Deformații și tensiuni apărute în timpul procesului de sudare. Metode decombatere a acestora | 5 |
| 10 | Tratamente termice ale îmbinărilor sudate | 4 |
| 11 | Defectele îmbinărilor sudate, cauze, metode de prevenire și remediere | 10 |
| 12 | Controlul calității îmbinărilor sudate | 5 |
| 13 | Reprezentarea și inscripționarea sudurilor pe desene | 4 |
| 14 | Legislație, prescripții tehnice, normative care reglementează montarea șirepararea instalațiilor sub presiune și a instalațiilor de ridicat | 6 |
| TOTAL | 80 | |
| INSTRUIRE PRACTICĂ | ||
| 1 | Echipamente de protecție | 2 |
| 2 | Echipamentul/Aparatul de sudare | 14 |
| 3 | Pregătirea echipamentelor/Aparatelor de sudare | 7 |
| 4 | Reglarea regimului de sudare | 13 |
| 5 | Tehnici și tehnologii de sudare | 65 |
| 6 | Controlul îmbinărilor sudate | 20 |
| 7 | Defecte de sudare | 11 |
| 8 | Aplicații | 3 |
| 9 | Echipamentul de craițuire arc-aer | 5 |
| 10 | Tehnica de craițuire arc-aer | 5 |
| 11 | Metode de prevenire și eliminare a deformațiilor | 8 |
| 12 | Aplicații | 7 |
| TOTAL | 160 | |
| Nr. crt. | INSTRUIRE TEORETICĂ | Numărulorelor de predare |
| 1 | Importanța sudării ca mijloc modern de asamblare folosit la montarea șirepararea instalațiilor sub presiune și a instalațiilor de ridicat | 1 |
| 2 | Clasificarea procedeelor de sudare | 2 |
| 3 | Proprietățile generale ale oțelurilor folosite în montarea și repararea instalațiilorsub presiune și a instalațiilor de ridicat | 5 |
| 4 | Sudabilitatea oțelurilor slab, mediu și înalt aliate. Compoziția chimică șiinfluența componenților chimici asupra sudabilității oțelurilor | 4 |
| 5 | Tehnologia sudării | 5 |
| 6 | Consumabile pentru sudare | 2 |
| 7 | Noțiuni asupra craițuirii | 1 |
| 8 | Echipamente pentru sudarea. Noțiuni de întreținere a echipamentelor | 3 |
| 9 | Deformații și tensiuni apărute în timpul procesului de sudare. Metode decombatere a acestora | 2 |
| 10 | Tratamente termice ale îmbinărilor sudate | 2 |
| 11 | Defectele îmbinărilor sudate, cauze, metode de prevenire și remediere | 5 |
| 12 | Controlul calității îmbinărilor sudate | 3 |
| 13 | Reprezentarea și inscripționarea sudurilor pe desene | 2 |
| 14 | Legislație, prescripții tehnice, normative care reglementează montarea șirepararea instalațiilor sub presiune și a instalațiilor de ridicat | 3 |
| TOTAL | 40 | |
| INSTRUIRE PRACTICĂ | ||
| 1 | Echipamente de protecție | 1 |
| 2 | Echipamentul/Aparatul de sudare | 7 |
| 3 | Pregătirea echipamentelor/Aparatelor de sudare | 3 |
| 4 | Reglarea regimului de sudare | 7 |
| 5 | Tehnici și tehnologii de sudare | 32 |
| 6 | Controlul îmbinărilor sudate | 10 |
| 7 | Defecte de sudare | 5 |
| 8 | Aplicații | 2 |
| 9 | Echipamentul de craițuire | 3 |
| 10 | Tehnica de craițuire | 2 |
| 11 | Metode de prevenire și eliminare a deformațiilor | 4 |
| 12 | Aplicații | 4 |
| TOTAL | 80 | |
| Nr. crt. | INSTRUIRE TEORETICĂ ȘI PRACTICĂ | Numărulorelor de predare |
| 1 | Importanța sudării materialelor plastice - polietilenă (PEHD) ca mijloc modern de asamblare la lucrările de montaj și reparație conducte pentru transportulfluidelor sub presiune | 1 |
| 2 | Clasificarea procedeelor de sudare a materialelor plastice-descriere:a) sudarea cu element încălzitor drept;b) sudarea cu element încălzitor profilat;c) sudarea prin rezistență electrică. | 1 |
| 3 | Proprietăți generale ale polietilenei (PEHD) | 2 |
| 4 | Utilaje folosite la sudarea polietilenei (PEHD) funcție de procedeul de sudare șitipul îmbinării | 6 |
| 5 | Tehnologia sudării polietilenei (PEHD) funcție de procedeul de sudare și tipulîmbinării | 4 |
| 6 | Defecte ale îmbinărilor sudate, cauzele acestora, metode de prevenire | 4 |
| 7 | Controlul calității îmbinărilor sudate | 4 |
| 8 | Legislație, prescripții și normative care reglementează montarea și reparareaconductelor din polietilenă (PEHD) pentru transportul fluidelor sub presiune | 2 |
| 9 | Pregătire practică | 16 |
| TOTAL | 40 | |
NOTE:1) În cazul îmbinărilor sudate tip BW - sudură cap la cap, pot fi aplicate următoarele criterii de echivalență:a) îmbinările sudate ale țevilor cu diametrul exterior D > 25 mm, acoperă cazul îmbinărilor sudate ale tablelor;b) îmbinările sudate ale tablelor acoperă cazul îmbinărilor sudate ale țevilor astfel:1) pozițiile de sudare PA, PB și PC, acoperă cazul îmbinărilor sudate ale țevilor cu diametrul exterior D > 150 mm.2) toate pozițiile de sudare, acoperă cazul îmbinărilor sudate ale țevilor cu diametrul exterior D ≥ 500 mm.2) În cazul îmbinărilor sudate cu pătrundere completă tip BW - sudură cap la cap, precum și în cazul îmbinărilor sudate tip FW - sudură de colț, pot fi aplicate următoarele criterii de echivalență:a) îmbinările sudate cu pătrundere completă tip BW - sudură cap la cap, acoperă cazurile îmbinărilor sudate tip BW - sudură cap la cap de orice fel;b) îmbinările sudate ale țevilor, cu pătrundere completă și fără suport la rădăcină, tip BW - sudură cap la cap, pot acoperi îmbinările sudate ale racordurilor realizate la un unghi ≥ 60°, dacă sunt respectate condițiile referitoare la domeniile de valabilitate, indicate în Tabelele nr. 1 și 4 - 11.Tabelul nr. 2 - Sistemul de grupare a materialelor de bază din oțel| Grupă | Subgrupă | Tip oțel |
| 1 | Oțeluri cu limita de curgere minimă specificată ReH ≤ 460 N/mmp^a și cu compoziția chimică în %: C ≤ 0,25Si ≤ 0,60Mn ≤ 1,8 Mo ≤ 0,70^b S ≤ 0,045P ≤ 0,045Cu ≤ 0,40^b Ni ≤ 0,5^bCr ≤ 0,3 ( 0,4 pentru turnate )^b Nb ≤ 0,06V ≤ 0,1^bTi ≤ 0,05 | |
| 1.1 | Oțeluri cu limita de curgere minimă specificată ReH ≤ 275 N/mmp | |
| 1.2 | Oțeluri cu limita de curgere minimă specificată 275 N/mmp < ReH ≤ 360N/mmp | |
| 1.3 | Oțeluri cu granulație fină, normalizate, cu limita de curgere minimăspecificată ReH > 360 N/mmp | |
| 1.4 | Oțeluri cu rezistență împotriva coroziunii atmosferice, a căror compozițiechimică poate depăși cerințele pentru elemente singulare care sunt indicate la grupa 1 | |
| 2 | Oțeluri cu granulație fină tratate termomecanic și oțeluri turnate cu limita decurgere minimă specificată ReH > 360 N/mmp | |
| 2.1 | Oțeluri cu granulație fină tratate termomecanic și oțeluri turnate cu limita decurgere minimă specificată 360 N/mmp < ReH ≤ 460 N/mmp | |
| 2.2 | Oțeluri cu granulație fină tratate termomecanic și oțeluri turnate cu limita decurgere minimă specificată ReH > 460 N/mmp | |
| 3 | Oțeluri cu granulație fină călite și revenite cu excepția oțelurilor inoxidabilecu limita de curgere minimă specificată ReH > 360 N/mmp | |
| 3.1 | Oțeluri cu granulație fină călite și revenite cu limita de curgere minimăspecificată 360 N/mmp < ReH ≤ 690 N/mmp | |
| 3.2 | Oțeluri cu granulație fină călite și revenite cu limita de curgere minimăspecificată ReH > 690 N/mmp | |
| 3.3 | Oțeluri de îmbunătățire cu granulație fină, exceptând oțelurile inoxidabile | |
| 4 | Oțeluri slab aliate Cr-Mo-Ni cu Mo ≤ 0,7% și V ≤ 0,1% | |
| 4.1 | Oțeluri cu Cr ≤ 0,3% și Ni ≤ 0,7% | |
| 4.2 | Oțeluri cu Cr ≤ 0,7% și Ni ≤ 1,5% | |
| 5 | Oțeluri aliate Cr-Mo fără vanadiu cu C ≤ 0,35% | |
| 5.1 | Oțeluri cu 0,75% ≤ Cr ≤ 1,5% și Mo ≤ 0,7% | |
| 5.2 | Oțeluri cu 1,5% < Cr ≤ 3,5% și 0,7% < Mo ≤ 1,2% | |
| 5.3 | Oțeluri cu 3,5% < Cr ≤ 7,0% și 0,4% < Mo ≤ 0,7% | |
| 5.4 | Oțeluri cu 7,0% < Cr ≤ 10,0% și 0,7% < Mo ≤ 1,2% | |
| 6 | Oțeluri înalt aliate de tip Cr-Mo-(Ni) -V | |
| 6.1 | Oțeluri cu 0,3% ≤ Cr ≤ 0,75%, Mo ≤ 0,7% și V ≤ 0,35% | |
| 6.2 | Oțeluri cu 0,75% < Cr ≤ 3,5%, 0,7% < Mo ≤ 1,2% și V ≤ 0,35% | |
| 6.3 | Oțeluri cu 3,5% < Cr ≤ 7,0%, Mo ≤ 0,7% și 0,45% ≤ V ≤ 0,55% | |
| 6.4 | Oțeluri cu 7,0% < Cr ≤ 12,5%, 0,7% < Mo ≤ 1,2% și V ≤ 0,35% | |
| 7 | Oțeluri inoxidabile autocălibile și de tip ferito-martensitic cu C ≤ 0,35% și10,5% ≤ Cr ≤ 30% | |
| 7.1 | Oțeluri inoxidabile feritice | |
| 7.2 | Oțeluri inoxidabile martensitice | |
| 7.3 | Oțeluri inoxidabile autocălibile | |
| 8 | Oțeluri inoxidabile de tip austenitic, Ni ≤ 31% | |
| 8.1 | Oțeluri inoxidabile de tip austenitic cu Cr ≤ 19% | |
| 8.2 | Oțeluri inoxidabile de tip austenitic cu Cr > 19% | |
| 8.3 | Oțeluri inoxidabile de tip austenitic manganoase cu 4% < Mn ≤ 12% | |
| 9 | Oțeluri aliate cu nichel, cu Ni ≤ 10,0% | |
| 9.1 | Oțeluri aliate cu nichel, cu Ni ≤ 3,0% | |
| 9.2 | Oțeluri aliate cu nichel, cu 3,0% < Ni ≤ 8,0% | |
| 9.3 | Oțeluri aliate cu nichel, cu 8,0% < Ni ≤ 10,0% | |
| 10 | Oțeluri inoxidabile austenito-feritice (duplex) | |
| 10.1 | Oțeluri inoxidabile austenito-feritice cu Cr ≤ 24% | |
| 10.2 | Oțeluri inoxidabile austenito-feritice cu Cr > 24% | |
| 11 | Oțeluri cuprinse în grupa 1^c, exceptând 0,25% < C ≤ 0,85% | |
| 11.1 | Oțeluri care sunt indicate la grupa 11, cu 0,25% < C ≤ 0,35% | |
| 11.2 | Oțeluri care sunt indicate la grupa 11, cu 0,35% < C ≤ 0,5% | |
| 11.3 | Oțeluri care sunt indicate la grupa 11, cu 0,5% < C ≤ 0,85% | |
| NOTĂ: Pe baza compoziției chimice reale rezultată, oțelurile din grupa 2 pot fi considerate ca oțeluri din grupa 1.^a În conformitate cu specificațiile de material și standardele de produs, ReH poate fi înlocuit cu R_p0,2 sau R_t0,5.^b Este acceptată o valoare mai mare cu condiția ca: Cr + Mo + Ni + Cu + V ≤ 0,75%.^c Este acceptată o valoare mai mare cu condiția ca: Cr + Mo + Ni + Cu + V ≤ 0,1%. | ||
| Grupa | Subgrupa | Tipul de aluminiu și aliaje de aluminiu |
| 21 | Aluminiu pur cu conținut de impurități sau de elemente de aliere ≤ 1 % | |
| 22 | Aliaje de aluminiu care nu pot fi tratate termic | |
| 22.1 | Aliaje Al-Mn | |
| 22.2 | Aliaje Al-Mg cu Mg [ ] 1,5% | |
| 22.3 | Aliaje Al-Mg cu 1,5% | |
| 22.4 | Aliaje Al-Mg cu Mg> 3,5% | |
| 23 | Aliaje de aluminiu care pot fi tratate termic | |
| 23.1 | Aliaje Al-Mg-Si | |
| 23.2 | Aliaje Al-Zn-Mg | |
| 24 | Aliaje Al-Si cu Cu [ ] 1% | |
| 24.1 | Aliaje Al-Si cu Cu [ ] 1% și 5% < Si [ ] 15% | |
| 24.2 | Aliaje Al-Si-Mg cu Cu [ ] 1% ; 5% < Si [ ] 15% și 0,1% < Mg [ ] 0,80% | |
| 25 | Aliaje Al-Si-Cu cu 5% < Si [ ] 14% ; 1% < Cu [ ] 5% și Mg [ ] 0,80% | |
| 26 | Aliaje Al-Cu cu 2% < Cu [ ] 6% | |
| NOTĂ: Grupele 24, 25, 26 din Tabelul nr. 3 se referă la materiale turnate | ||
| Grupa de materiale a probei | Domeniu de autorizare | |||||||||||||
| 1.11.21.4 | 1.3 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | |||
| 9.1 | 9.2+9.3 | |||||||||||||
| 1.1. 1.2.1.4 | x | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 1.3 | x | x | x | x | - | - | - | - | - | x | - | - | x | |
| 2 | x | x | x | x | - | - | - | - | - | x | - | - | x | |
| 3 | x | x | x | x | - | - | - | - | - | x | - | - | x | |
| 4 | x | x | x | x | x | x | x | x | - | x | - | - | x | |
| 5 | x | x | x | x | x | x | x | x | - | x | - | - | x | |
| 6 | x | x | x | x | x | x | x | x | - | x | - | - | x | |
| 7 | x | x | x | x | x | x | x | x | - | x | - | - | x | |
| 8 | - | - | - | - | - | - | - | - | x | - | x | x | - | |
| 9 | 9.1 | x | x | x | x | - | - | - | - | - | x | - | - | x |
| 9.2+9.3 | x | - | - | - | - | - | - | - | - | - | x | - | - | |
| 10 | - | - | - | - | - | - | - | - | x | - | x | x | - | |
| 11 | x | x | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | x | |
| x - indică grupele de materiale pentru care sudorul este autorizat.- indică grupele de materiale pentru care sudorul nu este autorizat. | ||||||||||||||
| Grupa de materiale a probei | Domeniul de autorizare | |||||
| 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | |
| 21 | x | x | - | - | - | - |
| 22 | x | x | - | - | - | - |
| 23 | x | x | x | - | - | - |
| 24 | - | - | - | x | x | x |
| 25 | - | - | - | x | x | - |
| 26 | - | - | - | x | x | x |
| x indică grupele de materiale pentru care sudorul este autorizat.- indică grupele de materiale pentru care sudorul nu este autorizat. | ||||||
| Procedeu de sudare | Materiale pentru sudare utilizate la sudarea probei | Domeniu de autorizare | |||
| A, RA, RB, RC, RR, R | B | C | |||
| 111 | A, RA, RB, RC, RR, R | x | - | - | |
| B | x | x | - | ||
| C | - | - | x | ||
| - | - | Sârmă plină(S) | Miez de electrodtubular (M) | Miez de electrodtubular (B) | Miez de electrod tubular(R, P, V, W, Z, Y) |
| 131135136141 | Sârmă plină S | x | x | - | - |
| Miez de electrod tubular (M) | x | x | - | - | |
| 136 | Miez de electrod tubular(B) | - | - | x | x |
| 114136 | Miez de electrod tubular(R, P, V, W, Z, Y) | - | - | - | x |
| x indică materialele consumabile pentru sudare pentru care sudorul este autorizat.- indică materialele consumabile pentru sudare pentru care sudorul nu este autorizat. | |||||
| Grosimea t^ a (mm) | Domeniu de autorizare |
| t < 3 | t până la 2 x t^b |
| 3 ≤ t ≤ 12 | 3 până la 2 x t^c |
| t > 12 | ≥ 5 |
| ^a pentru sudarea multiprocedeu, se aplică s1 și s2 din Tabelul nr. 1.^b pentru sudarea oxiacetilenică (311): t la 1,5 x t.^c pentru sudarea oxiacetilenică (311): 3 mm la 1,5 x t.^b și ^c se referă la probe sudate din oțel. | |
| Diametrul probei D (mm) | Domeniul de valabilitate al aprobării |
| D [ ] 25 | D până la 2D |
| 25 < D ≤ 50 | min 25 până la 2D |
| 50 < D ≤ 168,3 | 0,5D până la 2D |
| D > 168,3 | > 0,5 D și table |
| 1) D este diametrul exterior al țevii sau diametrul exterior al țevii racordului.2) D reprezintă dimensiunea cea mai mică, în cazul structurilor tubulare cu țevi rectangulare. | |
| Grosimea materialului probei t (mm) | Domeniu de autorizare |
| t < 3 | t până la 3 |
| t ≥ 3 | ≥ 3 |
| ^1) A se vedea și Tabelul nr. 12. | |
| Poziția de sudare a probei de încercare | Domeniu de autorizare | ||||||||||
| PA | PB | PC | PD | PE | PF(tablă) | PF(țeavă) | PG(tablă) | PG(țeavă) | H-L045 | J-L045 | |
| PA | x | x | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| PB | x | x | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| PC | x | x | x | - | - | - | - | - | - | - | - |
| PD | x | x | - | x | - | x | - | - | - | - | - |
| PE | x | x | x | x | x | x | - | - | - | - | - |
| PF (tablă) | x | x | - | - | - | x | - | - | - | - | - |
| PF (țeavă) | x | x | - | x | x | x | x | - | - | - | - |
| PG (tablă) | - | - | - | - | - | - | - | x | - | - | - |
| PG (țeavă) | x | x | - | x | x | - | - | x | x | - | - |
| H-L045 | x | x | x | x | x | x | x | - | - | x | - |
| J-L045 | x | x | x | x | x | - | - | x | x | - | x |
| x indică pozițiile de sudare pentru care sudorul este autorizat.- indică pozițiile de sudare pentru care sudorul nu este autorizat. Poziția J-L045 se referă doar la probele sudate din oțel. | |||||||||||
| Detalii privind sudarea probei de verificare | Domeniu de autorizare | ||
| Sudare dintr-o parte/sudare fără suport la rădăcină(ss, nb) | Sudare dintr-o parte/sudare cu suport la rădăcină(ss, mb) | Sudare pe ambele părți (bs) | |
| Sudare dintr-o parte/sudare fără suport la rădăcină (ss, nb) | x | x | x |
| Sudare dintr-o parte/sudare cusuport la rădăcină (ss, mb) | - | x | x |
| Sudare pe ambele părți (bs) | - | x | x |
| x indică sudurile pentru care sudorul este autorizat.- indică sudurile pentru care sudorul nu este autorizat. | |||
| Proba de verificare^a) | Domeniu de autorizare | |
| monostrat (sl) | multistrat (ml) | |
| monostrat (sl) | x | - |
| multistrat (ml) | x | x |
| ^a) grosimea sudurii trebuie să fie în domeniul 0,5 x t ≤ a ≤ 0,7x t.x indică tehnica de depunere a stratului pentru care sudorul este autorizat- indică tehnica de depunere a stratului pentru care sudorul nu este autorizat | ||
b) suduri în colț
IMAFINE PAG. 2355.2. Poziții de sudare pentru țevia) suduri cap la cap
b) suduri de racord
NOTĂ: Poziția de sudare PA din Anexa nr. 5, pct. 5.2, lit. b) se aplică numai pentru oțel.Anexa nr. 6 la Prescripția tehnică Raport de evaluare tehnică pentru autorizarea/prelungirea valabilității autorizației sudorilor ............................. (denumirea organism de certificare personal acreditat) ............................. (număr de certificare) ............................. (adresa și date de contact/telefon/e-mail) ............................. (cod unic de înregistrare/număr de ordine în Registrul Comerțului)| Persoana juridică solicitantă ................................. |
| Nr. crt. | Nume și prenume sudor | CNP | Codificare autorizație | Poanson sudor nr. | WPS/WPQR(Se înscrie nr. de înregistrare la ISCIR a WPQR) | Rezultat evaluare A (admis)R (respins) |
| 1. | ||||||
| 2. |
| Variabile de sudare | Detaliile probei sudate | Domeniul de valabilitate |
| Procedeu de sudare | ||
| Tipul îmbinării | ||
| Poziția de sudare | ||
| Tablă sau țeavă | ||
| Grosime probă | ||
| Diametrul exterior al țevii | ||
| Grupă material de bază | ||
| Tip material adaos | ||
| Gaz de protecție | ||
| Materiale auxiliare de sudare | ||
| Detalii de sudare |
| Tipul verificării | Laborator/Nr. raport | Rezultat |
| Examinare vizuală | ||
| Examinare cu radiații penetrante | ||
| Examinare cu ultrasunete | ||
| Încercare la îndoire ^1) | ||
| Încercare la rupere tehnologică ^1) | ||
| Încercare la tracțiune ^1) | ||
| Examinare cu particule magnetice | ||
| Examinare cu lichide penetrante | ||
| Alte examinări ^1) |
| Reprezentant legal al organismului de certificare personal acreditat(Funcția, numele și prenumele, semnătura și ștampila) | Persoana desemnată pentru efectuarea evaluării(Numele și prenumele, semnătură) |
| [SIGLA ISCIR] | Proces-verbal de verificare tehnică nr. .............. | ISCIR...................................^1)................................Adresa .....................................................................................................................................Telefon ............................................................Fax .................................................................. |
| Reprezentant ISCIR.................................................................. | Reprezentant legal persoană juridică/solicitant................................................................................. | Responsabil tehnic cu sudura........................................................................................ |
a ≥ 150 mm; b ≥ 350 mm; t - grosimea tablei; 1 - localizarea îmbinării sudate; Figura nr. 2 - Dimensiunile probei pentru sudură în colț
a ≥ 200 mm; b ≥ 250 mm; t1; t2 - grosime tablă; 1 - localizarea îmbinării sudate; c ≥ 300 mm. Figura nr. 3 - Dimensiunile probei pentru o sudură cap la cap, cu pătrundere completă, la țevi
a ≥ 150 mm; t - grosimea peretelui țevii; 1 - localizarea îmbinării sudate; D - diametrul exterior al țevii; Figura nr. 4 - Dimensiunile probei pentru o sudură în colț pe țeavă
t - grosimea peretelui țevii; D - diametrul exterior al țevii; b - dimensiuni placă; z, a - dimensiuni îmbinare sudată.Anexa nr. 9 la Prescripția tehnică| Metoda de examinare/încercare | Sudura tip cap la cap(table sau țevi ) | Sudura de colț și tipracord |
| Examinare vizuală^a) | obligatorie | obligatorie |
| Examinare cu radiații penetrante^b) | obligatorie | neobligatorie |
| Examinare cu lichide penetrante | neobligatorie | obligatorie |
| Încercare la îndoire transversală | obligatorie^c) | neaplicabilă |
| Încercare la rupere tehnologică | obligatorie^c) | obligatorie |
| ^a) În cazul materialelor pentru sudare care aparțin altor grupe decât grupa 1, (conform Anexa nr. 4, Tabelul nr. 2), examinarea vizuală se suplimentează cu o examinare cu lichide penetrante sau particule magnetice.^b) Examinarea cu radiații penetrante poate fi înlocuită cu examinarea cu ultrasunete numai pentru grosimi ale materialelor de bază ≥ 8.0 mm.^c) Pentru un diametru al țevii D ≤ 40 mm, încercarea la îndoire transversală și încercarea la rupere tehnologică, pot fi înlocuite cu 4 probe de aplatisare și o încercare la tracțiune pentru întreaga secțiune a țevii, cu 4 găuri Ø 4mm, practicateîn sudură pe două axe normale. | ||
| Tipuri deautorizare | d_n (mm)* | SDR** | Procedeul de sudare | Tip îmbinare | Domeniul de autorizare d_n(mm) |
| A | 110 sau 180 | 11 sau 17,6 | SD | BW | ≤ 315 |
| ≥ 400 | ≤ 17,6 | > 315 | |||
| B | 90 sau 110 | 11 | SRM | SW | ≤ 225 |
| 315 | 17,6 | > 180 | |||
| C | 32/90 sau 32/110 | 11 | SRS | SS | toate |



| Probă | Tipul verificare | Volumul încercării |
| Îmbinare cap la cap BW | Examinare vizualăÎncercarea la tracțiune | 100%4 epruvete |
| Îmbinare suprapusă cu manșon SW | Examinare vizualăÎncercarea la rupere prin decoeziune | 100%4 epruvete |
| Îmbinare tip șa (derivație) SS | Examinare vizualăÎncercarea la rupere prin decoeziune | 100%2 epruvete |



13.2. Criterii de acceptare a defectelor pentru îmbinări sudate prin rezistență electrică
13.3. Explicații pentru fiecare simbol Simbolul 1, dat în tabelul A.1, definește grupa de imperfecțiuni:Tabelul A1 - Definiția primului simbol| Nr.Crt | Simbol | Grupa de imperfecțiuni |
| 1 | 2 | Cavități |
| 2 | 3 | Incluziuni solide |
| 3 | 4 | Fuziune / legătură sau pătrundere imperfectă |
| 4 | 5 | Formă defectuoasă |
| 5 | 6 | Dimensiuni incorecte |
| 6 | 7 | Imperfecțiuni diverse |
| 7 | 9 | Imperfecțiuni de suprafață care nu sunt cauzate direct de sudare |
| Nr.Crt | Simbol | Subgrupa de imperfecțiuni |
| 1 | 2A | Cavități |
| 2 | 2B | Incluziuni solide |
| 3 | 2C | Fuziune / legătură sau pătrundere imperfectă |
| 4 | 2M | Formă defectuoasă |
| 5 | 3A | Dimensiuni incorecte |
| 6 | 3D | Imperfecțiuni diverse |
| 7 | 3J | Imperfecțiuni de suprafață care nu sunt cauzate direct de sudare |
| 8 | 3K | Polimer degradat |
| 9 | 4A | Fuziune / legătură sau pătrundere imperfectă |
| 10 | 4B | Lipsă de topire |
| 11 | 4C | Lipsă de pătrundere sau pătrundere incompletă |
| 12 | 4D | Pătrundere excesivă |
| 13 | 4E | Crestătură sau crestătură la rădăcină |
| 14 | 4F | Sudură inexistentă |
| 15 | 4P | Expulzare de material |
| 16 | 4Q | Crestătură în bavură sau în îngroșare |
| 17 | 4T | Sârmă încălzitoare deplasată |
| 18 | 4U | Sârmă încălzitoare deplasată |
| 19 | 4W | Sudură rece |
| 20 | 5A | Formă defectuoasă |
| 21 | 5B | Deformație excesivă |
| 22 | 5C | Profil incorect al sudurii |
| 23 | 5D | Scurgere de material |
| 24 | 5E | Nealiniere unghiulară |
| 25 | 5F | Străpungere |
| 26 | 5G | Lățime neregulată |
| 27 | 5H | Suprafață neregulată |
| 28 | 5N | Supratopire |
| 29 | 6A | Dimensiuni incorecte |
| 30 | 6B | Îngroșare excesivă (supraînălțare excesivă) |
| 31 | 6C | Grosime a sudurii mai mare decât cea prescrisă |
| 32 | 6D | Lățime excesivă |
| 33 | 6F | Grosime incompletă |
| 34 | 6G | Grosime a sudurii mai mică decât cea prescrisă |
| 35 | 6G | Asimetrie excesivă |
| 36 | 6J | Retasură la rădăcină |
| 37 | 6M | Material refulat insuficient |
| 38 | 7A | Imperfecțiuni diverse |
| 39 | 7B | Deteriorare termică în afara zonei de sudare |
| 40 | 7G | Reluare defectuoasă |
| 41 | 7T | Încrucișări ale sudurilor |
| 42 | 7V | Racordare excesivă |
| 43 | 9C | Urmă de sculă |
| Nr.Crt | Simbol | Forma imperfecțiunilor individuale |
| 1 | A | Formă nedefinită |
| 2 | B | Longitudinală (axa x) |
| 3 | C | Transversală (axa y) |
| 4 | D | Pe grosime (axa z) |
| 5 | E | Tubulară sau vermiculară |
| 6 | F | Ramificată |
| 7 | G | Sferică |
| 8 | H | Radială (stea) |
| 9 | I | Alungită sau liniară |
| 10 | J | Unghiulară |
| Nr.Crt | Simbol | Morfologia grupurilor de imperfecțiuni |
| 1 | A | Morfologia grupurilor de imperfecțiuni |
| 2 | B | Localizată (limitată la o anumită porțiune din zona examinată) |
| 3 | C | Intermitentă |
| 4 | D | Intermitentă local |
| 5 | E | Continuă |
| 6 | F | Grupate (în cuib) |
| 7 | G | Distribuite uniform |
| 8 | H | Aliniate (distribuite în linie) |
| 9 | I | Separate |
| 10 | J | Izolate (o singură imperfecțiune pe întreaga zonă examinată) |
| 11 | K | Neregulate |
| 12 | L | Deschise la suprafață |
| 13 | M | Grupate local |
| Nr.Crt | Simbol | Poziția imperfecțiunilor |
| 1 | A | Poziție nedefinită |
| 2 | B | Sudură / Polimer topit |
| 3 | C | Zonă de legătură la sudare / Racordarea sudurii / Marginea nucleului /Zonă de legătură la lipire tare (inclusiv zona de difuzie) |
| 4 | D | Zonă influențată termic (ZIT) |
| 5 | E | Material de bază neinfluențat |
| 6 | F | Fața sudurii / Muchia superioară a tăieturii |
| 7 | G | Rădăcina sudurii / Muchia inferioară a tăieturii |
| 8 | H | Perete lateral / Suprafața tăieturii |
| 9 | I | Planul îmbinării |
| 10 | J | Între rânduri |
| 11 | K | Crater / Sfârșitul trecerii |
| 12 | L | Sudură de prindere |
| 13 | M | Folie |
| 14 | N | Rostul tăieturii |
| SUDORI | NUME ȘI PRENUME | 1. | NR. POANSON | 1. |
| 2. | 2. | |||
| 3. | 3. | |||
| 4. | 4. | |||
| 5. | 5. | |||
| 6. | 6. | |||
| Procedeul de sudare………………………… Poziția de sudare………………….… Specificația procedurii de sudare (WPS)…………………………Tip îmbinare…………………. | ||||
| MATERIALE DE BAZĂDenumire………………Grupa…………... Grosime…......................................... mmDiametrul…...................................... mmAlte date…………………….………………………………………… | MATERIALE DE ADAOSDenumire………………….………….Dimensiuni…................................ mmGaz de protecție…………………. Alte date........................................…………………………………… | |||
| CARACTERISTICI ELECTRICENatura și polaritatea curentului………...................………………………………………..................... Intensitatea….................................................... ATensiune…........................................................ VAlte date……………………………………………………………………………… | TEHNICA DE SUDAREViteza de sudare…............................................. cm/minViteza de avans a sârmei…................ cm/minRând filiform sau pendulat………………..Pendulare………………………………Crăițuire la rădăcină………………..……Alte date………………………………… | |||
| TRATAMENT TERMIC…............…. Temperatura………………. Menținere……………………...…Răcire…………………………… | ||||
| EXAMINARE CU: [ ] RADIAȚII PENETRANTE/ [ ] ULTRASUNETENr. buletin………………………………………………… Natura radiațiilor…………………………………………Rezultat……………………………………………………Laborator de control………………………………………Alte date…………………………………………………… | ||||
| Încercarea la îndoire/rupere tehnologică | ||||
| Nr. poanson | Indicativ epruvetă | Rezultatul | Nr. buletin | Laborator |
| Alte examinări……………………………… | ||||
| DOMENIUL DE VALABILITATEProcedeul de sudare………………..……….... Poziția de sudare……………………...…….... Tip îmbinare…………………………......…… Material de baza ………………………….….. Dimensiuni………………………………........Material de adaos…………………………….. | AUTORIZAȚIECalificativul la examenul practic……...........….. Calificativul la examenul teoretic:reușit/neverificatConcluzii privind autorizarea:admis/respins | |||
| Reprezentant ISCIR............................................................ | Reprezentant legalpersoană juridică/solicitant................................................................... | Reponsabil tehnic cu sudura............................................................ |
| SUDORI | NUME ȘI PRENUME | 1 | POANSON SUDOR Nr. | 1 | ||||||
| 2 | 2 | |||||||||
| 3 | 3 | |||||||||
| 4 | 4 | |||||||||
| 5 | 5 | |||||||||
| 6 | 6 | |||||||||
| WPQR/WPS | TIPUL ÎMBINĂRII: | |||||||||
| RAPORTUL DIMENSIONAL STANDARD (SDR): | PROCEDEUL DE SUDARE: | |||||||||
| MATERIALE DE BAZĂ | ||||||||||
| MB 1 | Denumire: | MB 2 | Denumire: | |||||||
| Norma: | Norma: | |||||||||
| Tip PE: | Tip PE: | |||||||||
| Diametru (mm) | Diametru (mm) | |||||||||
| PARAMETRII DE SUDARE | ||||||||||
| Presiune încălzire ...............................Presiune menținere .............................Timp eliminare ...................................Timp creștere presiune .......................Timp sudare .......................................Timp răcire ........................................ | Timp încălzire ..........................Timp menținere ........................Temperatură sudare ..................Presiune sudare ........................Presiune răcire ......................... | |||||||||
| EXAMINARE VIZUALĂ | ÎNCERCARE LA TRACȚIUNE | |||||||||
| Laborator | Laborator | |||||||||
| Buletin nr.: | Buletin nr.: | |||||||||
| Rezultat | Rezultat | |||||||||
| ÎNCERCAREA LA RUPERE PRIN DECOEZIUNE | ||||||||||
| Buletin nr. | Laborator | |||||||||
| Rezultat | ||||||||||
| DOMENIUL DE VALABILITATEProcedeul de sudare ....................................... Tipul îmbinării ................ Materiale de bază ............ Domeniul diametrelor (mm) .......................Raportul dimensional standard SDR ............ Alte date | AUTORIZAȚIECalificativ la examen practic ..........................Calificativ la examen teoretic ........................ Concluzii privind autorizarea ........................ | |||||||||
| Reprezentant ISCIR............................................................ | Reprezentant legalpersoană juridică/solicitant................................................................... | Reponsabil tehnic cu sudura............................................................ |
| PERSOANA JURIDICĂ/Company:ADRESĂ/AdressÎNREGISTRARE/Reg. Number: CUI, J ............................................PRENUMELE/Surname: ...............................................................NUMELE/Name ...........................................................................CNP/SSN: ....................................................................................POANSON NR./Mark No.: .............................................................WPS/WPQR^2): ........................................................................... | [foto] |
| Variabile esențiale/Variables | Detaliile probei sudate/ Weld test details | Domeniul de autorizare/ Range of aproval |
| Procedeu de sudare/Welding process: | ||
| Tipul îmbinării/Joint type: | ||
| Poziția de sudare/Welding position | ||
| Placă sau țeavă/Plate or pipe: | ||
| Grosime probă/Test piece thickness: | ||
| Diametrul exterior al țevii/Outside pipe diameter: | ||
| Grupă material de bază/Parent material group: | ||
| Tip material adaos/Filler material type: | ||
| Gaz de protecție/Shielding gase: | ||
| Mat. auxiliare de sudare/Welding auxiliares | ||
| Detalii de sudare/Welding details: |
| Tip verificări probe sudate/Type of test | Executat/ Performed | Nr. raport/Report No. |
| Vizual/Visual | ||
| Radiații penetrante/Radiographic test | ||
| Ultrasunete/Ultrasonic test | ||
| Îndoire/Bend Test | ||
| Rupere tehnologică/Fracture test | ||
| Particule Magnetice/Magnetic Particle | ||
| Lichide Penetrante/Dye penetrant | ||
| Alte examinări |
| Data emiterii/Date of issueNr./No.:Valabil până la/Valid until: | ||
| Emitent/Issuer:ISCIRNume Inspector ȘefSemnătura și ștampilaSignature and stamp | Inspectorul examinator/Speciality Inspector,Nume/Name:Semnătura și ștampilă/Signature and stamp: |
| Nr. crt. | PROCES-VERBAL/DATA REPORT/DATE | VALABILITATE/Validity | ||
| De la/From | Până la/Until | ISCIRSemnătura și ștampila/Signature and stamp | ||
| 1 | ^1)................ | |||
| 2 | .................... | |||
| 3 | ...................... | |||
| 4 | ...................... | |||
| 5 | ..................... | |||
| 6 | ..................... | |||
| PERSOANA JURIDICĂ/Company:ADRESĂ/AdressÎNREGISTRARE/Reg. Number: CUI, J ............................................PRENUMELE/Surname: ...............................................................NUMELE/Name ...........................................................................CNP/SSN: ....................................................................................POANSON NR./Mark No.: .............................................................WPS/WPQR^1): ........................................................................... | [foto] |
| Variabile esențiale/Variables | Detaliile probei sudate/ Weld test details | Domeniul de autorizare/ Range of aproval |
| Procedeu de sudare/Welding process: | ||
| Tipul îmbinării/Joint type: | ||
| Diametrul exterior al țevii/Pipe outside diam. (mm): | ||
| SDR | ||
| Material de bază/Parent material: | ||
| Tipul verificării/Type of test | Executat și acceptat/Performed and accepted | Nr. buletin/No. Of certificate |
| Vizual/Visual | ||
| Încercare la tracțiune | ||
| Rupere prin decoeziune/Decohesion test | ||
| Rupere tehnologică/Fracture test |
| Data emiterii/Date of issueNr./No.:Valabil până la/Valid until: | ||
| Emitent/Issuer:ISCIRNume Inspector ȘefSemnătura și ștampilaSignature and stamp | Inspectorul examinator/Speciality Inspector,Nume/Name:Semnătura și ștampilă/Signature and stamp: |
| Nr. crt. | PROCES-VERBAL/DATA REPORT/DATE | VALABILITATE/Validity | ||
| De la/From | Până la/Until | ISCIRSemnătura și ștampila/Signature and stamp | ||
| 1 | ^1)................ | |||
| 2 | .................... | |||
| 3 | ...................... | |||
| 4 | ...................... | |||
| 5 | ..................... | |||
| 6 | ..................... | |||